材料管控管理体系

为了更好的贯彻公司对项目施工过程中的材料管控的要求，根据项目管理过程中的管理程序，和以往项目材料管理过程中出现的问题分析，项目材料控制管理分为以下几点：

供应合同内容了解、材料进场验收、储存管理制度、使用管理制度及不合格品处置。

一、材料采购合同条款

项目材料人员应该了解材料采购合同的主要条款:

①材料名称（牌号、商标）、品种、规格、型号

②材料质量标准和技术标准。

③材料数量和计量单位。

④材料的交货单位、运输方式、到货地点，装卸责任。

⑤材料到场期限。

⑥验收方法。

三、材料进场验收

1.材料采购质量控制

（1）自供材料质量控制

①进入施工现场的材料，要根据工程技术部门的要求主要材料做到合格证，质检报告随货到场，且证物相符。

②项目部根据材料质量的有关规定，对进入现场有关的材料按规定进行取样复检。对复检质量不合格或者规格型号不正确的材料不准予卸货，且通知采购部。对已卸货的材料另行堆码，做好标识，及时清除出场，防止不合格材料用于工程中。

③项目材料员负责材质证明的收集整理，并建立材质证明的收发台账。

④在特殊情况下，材质证明等文件不能随货同行而项目又急需使用的材料，必须由公司或项目经理的签字认可后方可使用。

⑤项目材料员应具有并熟知国家和地方物资现行规范，根据物资需用计划中的质量要求标准对进入现场的物资严格把好质量关、数量关、单据关，不合格的物资拒绝验收或另行码放做好标识，防止用于工程中，并通告有关人员及时清退出场。

（2）对分包单位采购材料的质量控制

①对于分包单位自行采购供应的材料，工程施工前，各分包单位应将材料的名称、规格、数量、单价、生产厂家（供应商）报项目部。

材料进场时，材料员应重点查看材料供应厂（商）和质量；对事前没报的生产厂家产品且事前又未接到通知或说明的，可拒绝验收，并及时通知项目成本人员共同解决。

②项目材料员负责向施工分包方提供有关的物资采购为公司指定的合格物资供方名册。原则上施工分包单位采购的材料，必须在总包方评定的合格材料供方中采购。

③项目施工分包方必须按照总包方的管理要求，向项目部报送有关计划和质量记录。如：检测记录、采购记录、材质证明接收台账、物资保管、运输期间出现问题及处理记录、企业原材料和公司核算要求的各类报表。

（3）对业主提供材料的质量控制

①根据招标文件和双方的约定，由业主提供的材料、设备，进场时应随货提供产品合格证明。

②业主代表应在所供材料设备验收24h前将通知送达项目经理部。根据公司管理权限，公司有关人员和部门应与业主一起验收。验收后，由项目经理部妥善保管。

③对业主直接供应的材料和设备，或业主指定的供应商，经过对其自制和样品评定后，认为不能满足质量要求时，应与业主沟通，及时更换供应商或产品。若业主不同意改变或不同意更换，双方发生异议时，可采取备忘录的形式，书面交付业主，以明确双方的责任。

2.材料进场验收

材料进场验收是划清企业内部和外部经济责任，防止进料中的差错事故和因供货单位、运输单位的责任事故造成企业不应有的损失。

（1）进场验收要求

材料进场验收是材料由流通领域向消耗领域转移的中间环节，是保证进入现场的物资满足工程达到预定的质量标准，满足用户最终使用。其要求如下：

①材料验收必须做到认真、及时、准确、公正、合理。

②严禁使用不符合图纸要求，质量标准等硬性规定的材料。

③严禁使用有害物质含量不符合国家规定的建筑材料。

④使用国家明令淘汰的建筑材料，使用没有出厂检验报告的建筑材料，应按规定对有关建筑材料进行退场或者封存不得使用。

（2）进场验收方法

材料进场时，应当予以验收，其验收的主要依据是订货合同、采购计划及所约定的标准，或经有关单位和部门确认后封存的样品或样本，还有材质证明或合格证等。其常用的验收方法有如下几种：

①联合验收把关。进库时由保管员和材料业务人员一起组织验收合格后，对质量，数量等确认后方可入库。

②材料员验收把关。收料员对建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。

③对随行材料的合格证，质检报告等材料报告进行登记。

（3）进场验收

在对材料进行验收前，要保持进场道路畅通，以方便运输车辆进出；同时，还应把计量器具准备齐全，然后针对物资的类别、性能、特点、数量确定物资的存放地点及必须的防护措施，进而确定材料验收方式。

材料验收的程序见图1-1。

图1-1材料进场验收程序

①单据验收。单据验收主要查看材料是否有国家强制性产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。具体来说，就是查看所到货物是否与合同（采购计划）一致；材质证明（合格证）是否齐全并随货同行，是否有强制产品认证书，能否满足施工资料管理的需要；材质证明的内容是否合格，能否满足施工资料管理的需要；查看材料的环保指标是否符合要求。

②数量验收。数量验收主要是核对进场材料的数量与单据量是否一致。材料的种类不同，点数或量方的方法也不相同。对计重材料的数量验证，原则上以进货方式进行验收；以磅单验收的材料应进行复磅或监磅，磅差范围不得超过国家规范，超过规范应按实际复磅重量验收；计件材料的数量验收应全部清点件数。

③质量验收。质量验收常包括内在质量和环境质量。材料质量验收就是保证物资的质量满足合同中约定的标准。

a.所有进场材料均应按照国家现行建筑材料规范标准对物资的外观质量进行验证，同时查验材质证明或合格证。

b.甲供材料按与业主的合同，由采购部会同项目经理部有关人员、业主、业主（监理）人员在规定地点进行开箱验收。

c.进场材料按规定需复验的，应由项目采购部、工程部、技术部根据分工进行取样复验。

（4）验收结果处理

①材料进场验收后，验收人员按规定填写各类材料的进场检测记录。如资料齐全，可及时登入进料台账，发料使用。

②材料经验收合格后，应及时办理入库手续，由负责的材料管理人员填写《验收单》，经验收人员签字后办理入库，并及时登账、标识。

③经验收不合格，应将不合格的物资单独码放于不合格品区，并进行标识，尽快退场，以免用于工程。同时做好不合格品记录和处理情况记录。

④已进场（进库）的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，收料员应及时填报《材料质量验收报告单》报上一级主管部门，以便及时处理，暂不发料，不使用，原封妥善保管。

四、存储管理制度

材料的储存，应依据材料的性能和仓库条件，按照材料保管规程，采用科学方法进行保管和保养，以减少材料保管损耗，保持材料原有使用价值。

1.仓库的布置

仓库设施包括库房、料场和有关的通道等，在布局时，应考虑一下一些问题：

（1）接近用料点，以避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。

（2）临时仓库和料场需要有合理的通道，便于吞吐材料。通道要有回旋余地，要有照明和排水设施，不影响施工。

（3）仓库及料场容量应适应该使用点最大库存量的要求；

（4）堆料场地应符合防水、防雨、防潮、防火等要求。堆料场要平整、不积水、防塌陷。

（5）对易损及贵重物品要单独库房进行保管，做好各项安防措施。

2.材料储存的基本要求

仓库材料储存的基本要求是库存材料堆放合理，质量完好，库容整洁美观。这就要求我们必须全面规划，科学管理，制订严密的管理制度，并注意防火防盗等。

（1）全面规划。根据材料性能、搬运与装卸保管条件和流转情况，合理安排材料货位。

（2）科学管理。必须按类分库，通过规格排列，上轻下重，定量保管，标记鲜明，定期盘点，便于收发管理。

（3）制度严密、防火防盗。要建立健全保管、领发等管理制度，并严格执行，使各项工作井然有序；要做好防火防盗工作，根据保管材料的不同，配置不同类型的灭火器具。

（4）勤于盘点，及时记账。要做到日清月结季盘点，平时收发料时，随时盘点，发现问题及时解决。要健全料卡、料账制度，收发盘点及时记账，做到卡、账、物三相符。健全原始记录制度，为材料统计与成本核算提供资料。

3.材料保养的基本要求

材料保养的实质就是根据库存材料的物理、化学性能和所处的环境条件，采取措施延缓材料质量变化。

（1）仓库的温度、湿度管理。在仓库内外要设置测温、测湿仪器，进行日常观察和记录，及时掌握温度、湿度的变化情况，控制和调节温、湿度。具体办法是通风、密封、吸湿、防潮。

（2）防锈。金属及其制品，在周围介质的化学作用下，易被腐蚀。

（3）防虫害。要搞好库区的卫生，消除虫害生存和繁殖的条件.

4.现场料具的存放要求

为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场容场貌的科学管理和现场文明施工，保证施工现场环境规范整洁，提高项目文明施工意识，合理管理施工现场物料堆放管理，提升以节约材料成本，规范合理使用材料为原则杜绝因管理不善材料浪费，根据每个施工现场条件不同，明确施工现场库房材料堆放规范合理，针对不同材料明确以下几点要求：

（一）板材类材料（例如：细木工板、石膏板、水泥压力板等）

平放和侧放不能直接码放到地面上，需要采用木方或可支撑材料垫起保持平整防止受潮变形，不同规格型号的板材分开码放整齐，一头见齐码放整齐，对于易燃材料应该配备相应数量的灭火器。

（二）轻钢龙骨（例如50主龙骨，副龙骨、75隔墙龙骨等）

材料码放时要根据材料不同规格型号分开码放一头见齐，采用木方做支撑悬空地面5公分左右，做好防潮措施确保材料的合理利用。

（三）袋装材料（例如水泥、粉刷石膏粉、腻子粉等）

码放要整齐码放高度一致，不同种类材料分区域码放，避开潮湿场地做好防潮措施，室外码放做到下垫上盖。

（四）钢材（例如角钢、槽钢、方管等）

材料进场后需要按不同规格、型号分类码放整齐，需提前铺设好木方做好防潮措施，码放到室外的需要苫布遮盖防止雨淋。（大型工装项目钢材数量需求略大，精装略少）

（五）给排水管材、管件

进场后要按照不同型号规格分类堆放，管件零散材料根据不同型号规格必须要直接入库分类堆放，做好数量统计，做好出入库统计。

（六）电气材料（例如电线、电缆、电箱等）

必须入库保存，不同型号规格电线分开堆放，杜绝无序散乱堆放，三级手提箱单独区域整齐排放，施工用临时照明灯具脱线下班及时收回，第二天上班工队带班可再次签字领用，每天返回设备及工具需检查损坏情况，电气辅材（例如焊锡膏、胶带、接线鼻子等）需分类码放，做好库存数量统计。

（七）辅材类材料（例如自攻钉、射钉、码钉、发泡胶、吊件等）

不同规格型号需单独区域码放整齐，堆放界限分明，做好库存统计。

（八）贵重五金类材料（例如门锁、折页、水龙头、角阀等）

选择防潮，防盗，防火库房按不同型号规格分区码放，做好库存数量统计。

（九）面层材料（例如石材、瓷砖、人造石等）

码放场地要平整，不得放在线管、水管等怕压区域，码放到室内楼板上时不得超过楼板设计最大承载，码放原则要按使用位置，进场批次，规格型号不同分开码放，避开施工繁忙区域，以不影响后续施工为原则。

（十）桶装材料（例如乳胶漆、白乳胶、防水等）

进场后需按进场批次及种类不同分开码放，做好防火、防盗，阳光直射等措施。

（十一）成品主材（例如洁具、灯具等）

进场后清点数量无误后，按使用位置、规格、型号种类的不同分类码放，码放高度严格按照产品设计码放标准，杜绝超高码放，同时做好防火、防盗、防潮等措施。

（十二）其他注意事项

1.库房货物架子搭设优选成品组装置物架，如条件不允许可采用国标40*20镀锌方管焊接骨架，多层板做隔板，架子尺寸深度MM，高度不应大于MM宽度根据库房尺寸定制不宜大于2MM方便后期库房搬运转库。

2.主材类材料除沙子、水泥、腻子粉、瓷砖、砌块砖等库存量较大不能封闭储存的材料放在室外须做好防潮，防雨淋，防盗等措施同时做好出入库记录每周项目周会上报材料库存以便于及时做好库存储备，监督施工队对材料使用情况，对于劳务不能合理使用材料行为有权给予处罚，处罚金额不超过元。

3.按施工节点制定材料进场计划，是否有效控制现场材料库存；

4.明确现场实际材料单位用量与合同材料单位用量的差值，制定材料节约计划和材料超量控制方案计划。

5.每一批进场材料品牌、规格、质量、数量与进场入库单及合同交底是否一致（不一致是否报备）；

6.进场材料抽查记录明确，问题反映及时；

7.现场材料堆放整齐，有无乱堆乱放；

8.现场材料损毁是否报备，有无随意损坏、浪费；

9.有无其他施工单位使用（无报备）、有无挪用；

10现场室外材料防潮防雨防火措施完备；

11.贵重易损材料应配备独立封闭库房专人负责管理；

12.现场统一废料堆放，废料堆无合理可用材料；

五、材料使用监督

材料使用监督就是为了保证材料在使用过程中能合理地消耗，充分发挥其最大效用。

（1）材料使用监督的内容

①监督材料在使用中是否按照材料的使用说明和材料做法的规定操作。

②监督材料在使用中是否按技术部门制定的施工方案和工艺进行。

③监督材料在使用中操作人员有无浪费现象。

④监督材料在使用中操作人员是否做到工完场清、活完脚下清。

（2）材料使用监督的手段

①定额供料，限额领料，控制现场消耗。

②采用“跟踪管理”方法，将物资从出库到运输到消耗全过程跟踪管理，保证材料在各个阶段都处于受控状态。

③中间检查，查看操作者在使用过程中的使用效果，进行奖罚。

12.不合格品处理

验收质量不合格，不能点收时，可以拒收，并及时通知上级供应部门（或供货单位）。如与供货单位协商作代保管处理时，则应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。已进场的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，材料管理人员应及时填报《材料质量验收报告单》报上一级主管部门，以便及时处理，暂不发料，不使用，原封妥善保管。