PCBA线路板焊后残留杂物不清洗干净具体

PCBA板、线路板，经过SMT回流焊设备，DIP波峰焊乃至现如今的选择性波峰焊，电焊焊接之后的pcb电路板部件板上或多或少都残留助焊剂锡膏残余物。以现如今电子化学品：锡膏、助焊剂等等这些，所讲的免洗，并未象征着它（pcb电路板部件板）残余物多与少，

只不过按照标准所界定的残余物能够在相对应环境温度、环境湿度、时间段内达到在正常的工作环境里边（pcb电路板部件板）电气性能的安全性稳定性。为了更好的提高pcb电路板部件板在相对较高的技术规范之下的安全可靠稳定性很多商家用各种不同的加工工艺方式来进行pcb电路板部件板（电路板）的清洗。

一、人工的清洗，很多企业在进行人工清洗方式方法的过程当中，没法真正地将残余物从板材外表面去掉，用毛刷蘸着溶剂清洁剂或是别的清洁剂在密集的某点残余物进行清洗，这种不但没法清洗干净，反而是是把残余物从集中化某点外扩散遍及到更大面积，导致更大面积的不良影响。这种方式方法绝大部分残余物仍然只停留在PCB板上，如果焊后特性指标在环境温度、环境湿度影响下，没法有个高性能的一种体现，这样可能会导致电化学反应、化学迁移等风险缺陷不良影响。

二、部件焊后PCB板进行全清洗制作工艺，将pcb电路板线路板进入到了清洗液里边，达到喷淋清洗或者是超声方式的清洗方式，可以把部件上边的有可能残余物进行匀称的、彻底地清洗干净。只不过用什么方式或是哪些材料来进行清洗之间的区别，当然了清洗的目的就是为了最后能做到板材表层干净整洁度，尤其是以板材表层干净整洁度而言，在业界中主要有两种常见的辨别方式，一个办法就是人眼观查包含在高倍放大镜、显微镜下观查；另一个便是表层离子影响度。

必须论述明白一个简单的道理，无论是焊锡膏残余物仍然助焊膏残余物，在生产厂家制定这一款产品的过程当中，是以免洗的方式方法来进行制定而达到免洗功能技术规范。

特别忌讳的是，经过了清洗但是未清洗干净。因为在助焊膏或者是焊锡膏残余物中，绝大多数物质是树脂，树脂是相对比较易于被清洗液，无论是溶剂型清洗液仍然水基清洗剂溶解分解。这样当这部分树脂分解掉或者是溶解掉过后，也许会将助焊膏中残余物的盐类或者是别的成分呈现出去，而造成更为严重的不良影响。事实上在这些助焊膏、焊锡膏产品中，树脂做为载体，活性剂有机酸和有机酸盐类熔融在载体中，当树脂被清洗掉过后，很容易导致不易清洗掉的这种有机酸和有机酸的盐类残余物展现在空气环境中，随着时间的变化，很容易导致电化学和腐蚀性影响，这就是大家常见的所讲的泛白、发绿、变黑，导致线路和器件的腐蚀，进而导致部件PCB板电气性能的损坏。

可以采用PBT-P离线式PCBA清洗机进行清洗，是一款节能环保、批量清洁的一体化高端清洗机，能自动完成清洗,漂洗（开环/闭环）,烘干功能。主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车等涂覆产品及高端精密产品的清洗多品种、小批量PCBA板的清洗，能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物；印刷不良的PCB板锡膏的清洗、刮刀锡膏的清洗等。全自动清洗模式∶设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮前后移动，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使PCBA全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序。