在连续电镀业界的镀层检验，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试，至于电接触阻抗的测试就比较少的厂家有测试。
1.外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。通常本人建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。而技术人员则建议必须以50~倍来检查（倍数越高，外观瑕恣越多），甚至分析原因时还得借助倍以上的显微镜。在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。当然表面完全没有瑕恣最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考：
（1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）
（2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。
（3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。
（4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。
（5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。
（6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。
（7）裸漏底层金属现象。
（8）有起泡，剥落，掉金属屑等。
2.膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，X光荧光测试法，B射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析，研究之用。现在大部分都使用X光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒）。其他的方法几乎已经没有人使用了。目前业界使用X-RAY荧光膜厚仪的厂牌有德国的FISCHER，美国的CMI，日本的SEIKO，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将误差降低到最小。不要小看这三项工作，因为他可能让你的过去平白无故净损失膜厚成本10%以上。
3.附着能力测试：或称为密着性测试，方法有弯曲法，胶带法，急冷法，切割法，滚压法，刮磨法等。在端子电镀一般使用弯曲法最多，或是胶带法，二者并用最好。弯曲法比较胶带法严格，有很多场合胶带法是无法测试镀层的附着力。若使用胶带法必须注意一定要使用与ScotchcellophanetapeNo.同等粘性胶带（赛路凡胶），否则会失去测试效果。以下提供弯曲胶带并用法作为参考：
（1）先用折弯器将端子弯曲到90度以上，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
（2）再将端子折回原来水平角度，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
（3）然后再使用规定粘性胶带紧牢地粘贴在已折弯过的端子表面，并以垂直方向迅速撕开胶带，观察胶带上有无剥落金属皮膜。
（4）若目视无法观察清楚，可使用50倍放大镜观察。
4.焊锡能力测试：一般端子镀锡铅或镀金才有在测试焊锡性，而且测试部位为端子将来要焊锡接在机板上或CABLE线上的部位，通常称之为soldertail。使用的方法有两种，一种为最常用的焊锡法来检查吃锡是否平滑饱满，依照一般的国际规范吃锡面积至少要超过95%以上方为合格。另一种方法为使用焊锡性测定器，其方法也是利用沾锡时，在规定时间下端子表面吃锡作用力来判定焊锡能力，该方法数据化，所以比起前者算是比较准确，但仪器较昂贵。另外目前有些厂家会先对端子做过老化实验后（水蒸气老化，高温烘烤老化），再测试焊锡能力。锡炉内的焊剂规定使用60/40或63/37锡铅比的无助焊剂的金属，而且锡炉内是需要定期检验其不纯物，因为不纯物会影响吃锡效果，切记。
5.抗腐蚀能力测试：下表为常用的腐蚀试验方法。
镀层种类硝酸蒸汽二氧化硫蒸汽盐水喷雾硫化氢蒸汽水蒸气老化
镍××√×√
金厚金√√√√
钯镍×√√√√
锡铅××全面镀×√
说明：√为适用，×为不适用
（1）硝酸蒸汽腐蚀实验是测试厚金（25μ``以上）镀层的封孔能力，硝酸浓度为70±1%，温度23±3℃，湿度60%，时间为60分钟。实验后镀层表面不可有深兰色，黑色腐蚀点及镀层破裂。
（2）二氧化硫蒸汽腐蚀实验是测试厚金及钯镍镀层的封孔能力，根据ATT钯镍实验时间为30分钟，根据ASTM厚金（30μ``以上）实验时间为23±1小时。实验后镀层表面不可有有深兰色，黑色腐蚀点及镀层破裂。
（3）盐水喷雾实验是测试薄金，镀镍层的封孔能力及锡铅抗蚀能力，氯化钠浓度为5%，实验温度为35℃，实验时间有24小时，48小时，72小时等。实验后镀层表面不可有绿色，白色腐蚀点，及锡铅层变黑现象。
（4）硫化氢蒸汽腐蚀实验是测试金镀层的封孔能力，实验时间为2小时（不详），实验后镀层表面不可有绿色，白色腐蚀点。
（5）水蒸气老化实验是测试金镀层的封孔能力，实验时间为8小时，16小时。实验后镀层表面不可有白色腐蚀点。
目前业界使用最多为盐水喷雾实验和水蒸气老化实验。
5.抗老化能力实验：目前做老化实验用途，除了观察表面是否变色，是否有腐蚀斑点外，在老化实验后，会再拿去测试焊锡能力，或测试接触阻抗是否增加。所以通常在做老化实验有水蒸气老化实验和高温烘烤老化实验。
（1）水蒸气老化实验是利用沸腾的纯水来蒸烤镀层，实验时间为8小时和16小时。
（2）高温烘烤老化实验是利用IR高温烘烤箱来烘烤镀层，条件如下表：
镀层温度时间后续实验
金±5℃30分钟阻抗测试
锡铅±5℃60分钟焊锡测试
由于各种试验甚多，无法于此一一介绍，若想进一步了解，可以从各种国际标准去摘录，一般在ISO，ASTM，MIL，JIS，CNS等都有完整收录，规范内容也大同小异。建议可以去购买一本ASTMVOLNUME2.05，所有电镀工程，镀层测试标准都收录在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些经常在使用的实验方法与其内容，给电镀从业者参考。
（1）镀层外观检验范例。
（2）密着能力实验范例。
（3）焊锡能力实验范例。
（4）硝酸蒸汽腐蚀实验范例。
（5）二氧化硫腐蚀实验范例。
（6）盐水喷雾腐蚀实验范例。
（1）镀层外观检验范例
一.目的：在规范电镀成品外观检验的方法和判定的标准
二.检验仪器：1.肉眼。
2.20倍放大镜。
三.检验步骤：
1.取样品放在深色背景下，用标准白色光源以垂直方向照射。
2.在45度方向距样品一定的目视距离检查（如图）
3.若在目视下无法判定外观不良属何种不良现象时，可以20倍放大镜观察了解。
四.判定方法：
（1）色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）的现象。
（2）光泽度均匀，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的现象。
（3）不可沾有任何异物（如毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。
（4）平滑性好，不可有凹洞，颗粒物等。
（5）不可有压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。
（6）电镀位置不可有不齐，不足，过多，过宽等现象。
（7）不可有裸漏底层金属现象。
（8）镀层不可有起泡，剥落等密着不良情形。
（9）必须干燥，不可沾有水分。
五.参考资料：1.CNS-
（2）密着能力实验范例。
1.折弯实验法：
以1.2~4.0mm的折弯器或相当于试样厚度的弯曲半径，将试样弯曲至90度以上，在以50倍放大镜观察弯曲部分的外表面，若无剥离，起皮等现象，即判定为合格。
2.胶带试验法：
使用ScotchcellophanetapeNo.或其他同等粘性的胶带贴试样表面，粘贴后以垂直方向迅速撕开，并以目视观察胶带上有无剥离金属，若无任何镀层剥离现象，即判定为合格。
3.急冷试验法：
将试样在规定温度下（如下表），加热30分钟，然后急速冷却于水中（室温）后烘干，以50倍放大镜观察，若无起泡，剥离等现象，即判定为合格。
Substrate/coatingNiSn/PbAuPd
CuCualloy℃℃℃℃
4.绕折试验法：
以1mm圆棒对试样做度绕折四圈以上，绕折的速度，力量需一致，在以50倍放大镜观察，若无剥离，起皮等现象，即判定为合格。
5.参考资料:1.ASTMB.CNS.ISO
（3）焊锡能力实验范例。
1.目的：
在测试电镀镀层的焊锡能力。
2.试剂:
1.25%(W/W)松香酒精助剂.
2.60/40锡铅焊锡剂.
3.仪器：
1.锡炉（℃温控系统）
2.恒速机械臂。
3.液体比重计。
4.20倍放大镜。
5.记时器。
6.刮勺
4.试验步骤：
1.试验前先将锡炉预热至℃或规定温度。
2.若样品需作老化处理，必须先将老化后的样品以热风干燥（温度不可超过℃）。
3.将样品需要焊锡的部分浸入助焊剂中5到10秒。
4.样品从助焊剂取出10到60秒，浸入锡炉5秒左右（沾锡前需确定锡炉的温度无误及锡面无氧化渣），样品浸入的深度必须覆盖到测试部位。
5.待样品冷却后用干净的异丙醇清洗残留助焊剂。
5.注意事项：
1.做此试验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防水蒸气及锡铅焊剂烫伤。
2.锡炉内至少容纳2磅以上的锡铅焊剂，并且定期分析焊剂中的不纯物，若不纯物含量超过表一所示的值时应立即更换焊剂。
3.助焊剂比重必须维持在0.±0.g/cm3（25℃时测试），不用时必须密封。
4.样品必须干净，不可沾有异物，水分，也不可用手触摸。
5.样品浸入和取出锡炉的速度需为2.54±0.63cm/sec。
6.端子掉入锡炉内一定要取出，避免造成污染。
6.判定方法：
1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。
2.若95%以上的面积有沾锡，且无不平整，针孔，破损情形时即判定为合格。
7.老化处理：
1.注入纯水于老化槽，液位高需要有5.08cm，并加热到沸腾。
2.将样品悬挂于试样架上，样品需离液面在3.81~6.35cm处，并开启补充水（补充水流速需与水蒸发速度相等）。
3.盖上7/8的面积，其余面积为让水蒸气散遗之用，开始记时到所规定的时间。
4.处理时间一到立即取出样品并干燥。
8.参考资料：1.ASTMB-.MIL-STDF-E
Cu0.-0.Cd0.-0.
Au0.-0.In-----------
Ag0.-0.Fe0.-0.
Al0.-0.Ni0.-0.
As0.-0.Zn0.-0.
Bi0.-0.Cu+Au0.-0.
（4）硝酸蒸汽腐蚀实验范例。
一.目的：利用硝酸蒸气腐蚀来测试金镀层的封孔性好坏
二.试剂：1.硝酸（浓度69-71%，比重1.-1.）
三.仪器:1.烘箱(℃温控系统)
2.恒温恒湿仪.
3.试验箱(容积9-12L,液面面积大于25平方厘米.
4.20倍放大镜。
四.检验步骤：
1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后，用20倍放大镜观察，确定无杂质沾附，若仍有杂质则重复清洗到干净为止。
2取硝酸ml倒入试验箱底部，立刻盖上盖子。
3.30±5分钟后，将步骤1的样品放入试验箱内，立刻盖上盖子，以免蒸汽逸失过多。
4.将整个试验箱置于恒温恒湿仪或者在温度为23±3℃，湿度60%以下的环境下。
5.60±5分钟后，取出样品放入烘箱±5℃烘烤30±5分钟。
6.自烘箱取出样品，放大10倍观察其腐蚀情形。
五.注意事项：
（1）作此实验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防止硝酸蒸汽伤及皮肤。
（2）样品必须使用耐硝酸蒸汽的材料做支撑架。
（3）样品与试验箱壁距离至少25mm，与其他样品的间距至少20mm，与液面距离75mm，样品
长度至少13mm。
（4）金电镀层厚度至少需在25μ``以上才可以作此实验（如下）。
（5）试验箱必须为密封，以防止硝酸蒸汽外泄，可抹上凡士林。
金厚度（μin）--
暴露于硝酸蒸汽中的时间（min）-----60±±5
六．判定方法
1.试验后的样品在20倍放大镜下观察。
2.若无深兰色，黑色腐蚀点或镀层破裂，即判定为合格。
PS：
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