与传统焊接技术比较，激光焊锡机与电子束焊机都具有更多优异的特性：能量密度高（大于W/cm2）；焊接速度高（一般可以达到5~10m/min）；热影响区窄（仅为焊缝宽度的10%~20%）；热流输入少、工件变形小；易实现自动控制、可在线检测焊缝质量；非接触加工、无后续加工。电子束焊机工作原理：电子束焊接（electronbeammachining，EBM）是在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦后能量密度为～W/cm2的极细束流，高速（光速的60%~70%）冲击到工件表面，并在极短的时间内，将电子的动能大部分转换为热能，形成“小孔”效应，使工件被冲击部位的材料达到几千摄氏度，致使材料局部熔化或蒸发，达到焊接目的。电子束焊激光焊锡机工作原理：利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点功率密度为~W/cm2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。激光焊锡相比较于电子束焊，激光焊接的优点是：激光焊不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。另外，激光焊接的循环时间大大低于电子束焊接（很容易做到30s以内）。因此，激光焊接实际上已取得了电子束焊接20年前的地位，成为高能束焊接技术发展的主流。激光焊接不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所引导，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。近年来，紫宸激光焊锡机正成为非金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在热塑性材料、航空航天等领域的激光焊，所涉及的材料涵盖了几乎所有的非金属材料。
转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbzz/7169.html
转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbzz/7169.html
