王辉东
文
时间在一点一滴的过去，单纯的赵理工早已把林如烟讲的那些案例铭刻在记忆里，而对于林如烟对自己的打击，赵理工只能嘿嘿一笑，像一阵风一样消失在那流年里。
突然今天大师兄喊大家过来讲一个关于拼板的案例，如烟和他一起赶紧围了过去，于是便有了下面刻骨铭心的记忆。
话说客户的工程师设计好了一个PCB，并且顺带把拼板的方式也设计好了，各方面看似无懈可击。客户在自己的PCB工厂将裸板加工完成后，发于我司的PCBA工厂进行贴装焊接。我司的PCBA工厂在上线前进行焊接工程制作时，发现客户送过来焊接的PCB板子，有一半的拼板做了镜像处理。那也就意味着客户镜像拼板的PCB上，所有的器件PIN排列顺序和坐标全部都镜像了，和原来的器件引脚排列完全对不上了，这对于一个器件来说，是一个灭顶之灾。对于这个PCB板子来说，镜像部分全部灰飞湮灭了。
案例的原因很快查清楚了，客户的PCB设计工程师在设计拼板时，没有在拼板图上添加任何的拼板标示，也没有特殊的文字说明和要求。PCB工厂内部对于拼板方式也没有明确的操作规范，客户PCB工厂的CAM工程师觉得设计工程师没有添加拼板标示，那就是对拼板方式没有明确的要求，怎么拼都可以（其实当时PCB设计工程师也就是这样想的，觉得这个PCB板子外形单一，内容纯粹，就是这么简单，怎么拼板都没有太大的问题，但是没有想到还有一个不按常规出牌的CAM工程师）。CAM工程师一下子觉得PCB的拼板是个广阔的天地，是他大有作为的好地方，可以任意的驰骋翱翔。他决定尝试下别人都没有用过的拼板方式，于是点了下mirror键。后来的后来，我们就不多说了。当我们一味地抱怨工厂把板子拼错的同时，有没有想想我们为他们做过什么，板子的牺牲我们是否也做了幕后推手呢。
我们为什么要对PCB进行拼板呢，无外乎下面几点：
1.在PCB完成布线后，由于组装流程的要求，需要对于一些具有特殊外形的PCB进行拼板设计，从而使后续的PCB组装流程能够顺利进行。拼板设计时通常需要增加工艺边，并将一个或若干PCB单元与边条以一定的方式连接在一起，形成满足组装要求的PCB外形。
（1）设计本身的机械结构需求，比如板内无定位孔和光学点，或者有器件距板边太近，为了节约成本，免开载具，需拼板。有时为了拼板后防止器件伸入另一单元，需要旋转拼板，将元件放置在板子两端，防止贴片撞件。
（2）元器件焊盘靠PCB板边太近。比如器件到板边的距离小于4mm.为了避免贴片时开载具，需要拼板。
（3）需要焊锡的测试点靠板边太近，小于4mm。为了避免开治具，需要拼板。
（4）不规则外形或尺寸过小，不能顺利通过组装生产线。比如说PCB的单元尺寸小于50*50mm或者一些圆形或异形板等。
（5）为了提高PCB组装生产效率。
2.拼板的尺寸会对PCB生产时的材料利用率和生产拼板尺寸产生直接影响，甚至是显著影响PCB的价格。而拼板中边条的数量、宽度、位置、PCB单元的数量、PCB单元的排列方式、连接的方式、单元中间的铣槽宽度都将影响到拼板尺寸。这点是和成本有很大的关系，通常PCB工厂会特别
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