导引导视系统设计安装方案

导引导视系统安装方案

系统架构图

施工方案

1.1显示屏安装

根据不同的功能要求，信息发布显示屏一般采用壁挂或者悬挂方式安装，在1.2-1.8米左右。如果液晶屏的安装是吊装在墙壁上，需要安装吊架，如果液晶屏是嵌入墙壁，那么就需要对墙壁进行切割，如果是装修后的墙壁环境则需要装修公司的配合。

显示屏支架选型：要求显示屏厂家配套相应安装支架，或者根据现场环境定制。

集成LED同步屏

系统可为用户构建基于CRT显示器、LCD液晶屏、LED点阵屏、PDP等离子显示屏、投影机、DLP（背投）、触摸查询机、大屏幕拼接墙及一体机等各种显示设备的信息发布平台。

一般LED同步屏主要是LED全彩屏和双基色大屏，屏幕连接专用的LED发送卡，发送卡输入是通过DVI或VGA输入。信息发布系统的LED专用控制器输出有VGA和DVI输出，可以将LED发送卡安装在禾麦LED专用控制器上，控制器信号输出到发送卡，再输出到LED屏幕上。

多媒体发布系统将LED屏幕作为显示设备，统一集中到系统网络内部进行管理控制，再根据LED调整其显示比例，通过主控端统一来编排节目和播放，若项目有n块LED屏，无需分n个管理工作站。

系统物理拓扑图

传输网络

系统支持基于TCP/IP通讯的局域网传输架构，同时支持专网、无线网络等架构传输。

中心服务器、工作站

信息发布服务器安装RemoteMultimedia主控端（后台管理）软件，管理工作站通过WEB方式登录，对前端播放内容进行编辑和管理。

显控终端

显控终端主要包括多媒体控制器、音视频传输或分配设备和显示设备。

多媒体控制器及一体机，安装RemoteMultimedia分控端软件，根据主控端制定的播放计划，进行播放。

显示屏：支持各类不同接口的显示设备，如CRT显示器、液晶显示器（LCD）、LED点阵屏、PDP等离子显示屏、投影机、拼接屏等。

触控终端

支持各类触控互动设备，如触摸一体机、触摸屏等。

控制器放置

标准控制器机型为为1U式控制器，统一安装在间弱电间或弱电井机柜（19寸机柜）里，且每个控制器之间必须保留至少1U的空间，便于机器散热、后期维护、和辅助设备放置；

如果现场环境特殊，需要控制器放置在显示屏后嵌墙安装或者吊装，则可选择迷你盒型式控制器，并根据控制器尺寸预留好安装控件。

3.1一体机安装

一体机（含显示设备、控制器和触摸屏一套）通常是采用落地或壁挂安装，壁挂在1.2-1.8米左右，如果需要嵌入墙壁，那么就需要对墙壁进行切割，如果是装修后的墙壁环境则需要装修公司的配合；

落地安装：在安装的位置预留网口和电源插座。

3.2管理设备放置

控制管理电脑：放置在管理机房内，连接系统网络交换机；

系统软件也可以安装在个人的办公电脑上面，进行日常系统操作。

3.3其他设备安装

相关的配件，如信号收发器、音视频分配器、流媒体服务器、视频采集卡、等可以参照设计图纸的连线图进行安装；

3.4项目网络、信号条件和环境

建议为本系统单独组网，走综合布线系统，播控工作站和所有控制器通过交换机连接在同一局域网内，并保证在同一IP段；

若本系统点位较少，需与其他系统共用网络，则需进行VLAN划分，必须保证本系统设备在同一VLAN内；

核心交换机要提供2个M网口，用做服务器接入；

保障交换机正常供电，无端口限制，网络通畅，局域网内各设备互通；

控制器和管理主机通过UTP双绞线连接网络交换机；

控制器所在弱电井到前端显示屏这段用于传输音视频信号的网线已经布置完毕，且两头打完水晶头，测试八芯需全通；并在弱电井一端网线上做好相关位置的标签。

3.5安装专用软件

主要包括调试软件、控制软件、播放软件及其它专用软件，其安装方法和操作，详见使用说明书。

3.6线路连接

本工程依据项目所在地郑州地区地理气候环境条件及临时的天气环境状况，制作该电缆接头应注意采取必要的防尘防湿措施。

显示器与控制器之间的距离：VGA线传输距离不超过15米，HDMI线传输距离最大不超过10米，RS线传输距离最大不超过20米（可转成RS-总线传输达到上千米）。

线材选型：视频线一般VGA线或HDMI线，网络线一般采用六类线；RS协议控制线（如果对液晶屏要求定时的开机、关机，则液晶屏应提供RS控制口）。

工艺流程

遥测电缆绝缘→电缆剥线→电缆头制作、压线密封

施工工艺要求

遥测电缆绝缘

电缆剥线

对电缆护层的切破必须保证在护层厚度的4/5，不允许一刀切透护层，防止损伤内部结构层次，而且割切须利用专用刀具进行作业，尽可能使用可控刀具割切。

电缆头制作、压线密封

电缆附件（入库、出库、现场）验收确认而后运到现场还需通过工段班组验收确认，附件进入现场后零部件应妥善保管，必须有防潮防水设施条件和具有防潮防水的措施的仓库保管。附件产品应仔细检验和测检有无缺陷和交接部平面及凹槽光洁度是否达三级以上标准条件。

试装并察看接头部件与部件的接合部能否有良好的接合面及密封性，同防腐防潮的保护层：如涂喷的漆液和涂镀铅锌。

电缆附件产品供给各种带材和橡塑料及油质产品，检测中注意生产日期和有效期限及说明，在有条件情况下能拉伸或专检一次，固体配件内外表层有无碰伤和挂损痕迹与划痕现状，原包装有无破损，并作记录备查。

检查接头与设备连接部：电缆和电缆附件同设备接口处相互间保证吻合性，如变压器电缆套筒的连接点。电缆绝缘层和绝缘半导电层的砂磨过程中，两者必须区别开，先粗后细的方式作业，如果是先用于导电部位的绝对不允许再次用于绝缘部来砂磨，操作程序必须是：绝缘与导体有明显的区别，禁止混合串用。

电缆接头内部设制坡度处理点要保证该点光滑平齐，保持绝缘与导电层交介面地层次分明，圆齐平整不允许有齿轮的形状存在。切、削、剥、撕、拉、剔、刨都必须按指定的操作方式进行。

为了今后投运的安全稳定的可靠性，半导层表面须涂喷一至二次导电剂液。喷涂时，对绝缘表面作临时性保护，以免涂到绝缘层上。导体引出端的接地，如果是选用压接的方法，在模具的压缩比必须要选择准确。如果焊接方式务必对绝缘段进行保护，导线的挂锡与接线梗的镀锡两者都处理合格之后才能灌锡焊接。并保证焊接处内部无空洞。焊压完毕后修理焊压部位时造成的金属粉末，绝对不能粘贴到干净的绝缘层表面上，清洗工作必须分层次和阶段进行，清洗时要注意：导电体上用过的布块或清洗纸片不能再用于清洗绝缘层上，每次用完后不能再利用。选用的清洗剂必须保证对电缆和电缆附件无腐蚀性。

加绕包缠的带材，必须严格遵守产品规定和接头要求进行，如“半搭压”或“平缠包”及“重叠”的规定进行操作，依据工厂所指定方法合理应用、操作中由安装人员必须遵照产品厂商说明规定拉伸比例进行包绕，加厚和成形要求进行。

接头组装：应依据接头顺序进行，先下再中，后上的原则，特别注意每一接缝处的“Ｏ”形环与“Ｏ”形槽的清洁，每一点都必须认真仔细安装就位，每一件“Ｏ”形环上必须加涂密封剂，安装人员特别注意涂抹密封剂时，严禁带有毛发类杂物粘到密封槽中或粘到“Ｏ”形密封圈环上。安装人员要求带戴布帽操作。接头上下接合部紧固时，要注意：必须使用螺旋法进行紧固（对角式的紧固）。

注意事项

电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格。

防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

配电系统安装

控制器所安装在的机柜需保证UPS不间断稳定电源的供应和足够的三孔强电插线排，同时弱电井/间V强电供应正常

显示屏安装的位置提供V强电面板，面板至少带1个三叉和1个二叉强电面板，以保障显示屏（三叉）和接收器（二叉）的供电，同时面板强电供应正常

若控制器为迷你型控制器，且放置在显示器上方吊顶，则应保障强电面板放置，且供电正常，并且检修口已全部制作完毕

材料要求

铁制配电箱(柜)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。

绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。

其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。

作业条件

根据现场情况及甲方的要求提前预留好配电箱的安装位置。

安装配电箱(柜)面时，做好配电箱的安装及隐蔽安全工作。

操作工艺

配电箱(柜)安装要求

配电箱柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，室内的配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑、结构内，同类柜的高度应一致，允许偏差为10mm。

安装配电箱柜所需的木砖及铁件应预埋。

本工程中的配电柜多数为室外安装，应考虑防雨及防锈要求，建议将工程中的配电箱改为不锈钢外壳，配电柜预埋的各种铁构件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。

配电箱柜带有器具的铁制柜面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。

配电箱柜上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。柜面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应柜圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。

配电箱柜的柜面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，金属可动部分不应带电。

垂直装设的断路器及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。

配电箱柜上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。

配电箱柜上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。

配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过mm时，箱门应做双开门。

弹线定位：根据设计要求找出配电箱柜位置，并按箱柜的外形尺寸进行最终定位，这样方便准确的找出基础预埋件的位置。

配电箱柜的固定：工程中室内的配电箱或建筑结构上的配电箱，在嵌入式安装固定配电箱时，根据尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装柜面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。不得在底板上抹灰。安装柜面要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

绝缘摇测：配电箱(柜)全部电器安装完毕后，用V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

质量标准

主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。

一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，柜内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。

导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和桥体。

允许偏差项目上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。

成品保护

配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表、智能控制器及其他电器部件。

安装箱接线时，应注意保持周边环境的清洁及时将施工垃圾清理到位。

灯具安装后做好保护措施，保持清洁不影响投光灯使用。

一、系统连接时的注意事项

要注意插接件的极性与方向；

各接口插件要连接好，不得有松动或未到位现象。

二、五步实施方法

为了使得系统建设的同时能够产生经济效益，因此需要合理的计划资源，施工前需要对工程做周密的计划与安排，我们根据以往大量项目的经验，建议五步实施法，具体如下：

资源计划，针对系统的上述实施环境进行确认；

工程施工，施工过程中要求严格按照公司施工的标准与规范进行施工，这样今后可以大大降低维护成本。请参考《项目施工手册》。

软件调试与操作培训：请参考《软件安装手册》、《系统操作手册》。

建立工程档案，主要记录：IP地址、MAC地址、技术参数指标、运行记录、设备型号、安装日期等工程档案。

制定后续维护运行计划：主要包括人力资源安排，其中该员工职能主要包括：节目更新、设备维护、软件维护

技术培训

培训内容

我方指定现场负责人、现场调试负责人、安全员和质量负责人和培训人员。

我方现场负责人全面负责我方在现场的各项施工管理和协调，现场安装负责人负责管线、设备安装，现场调试负责人负责现场调试工作，质量负责人全面负责现场各项质量。

在设备调试阶段，我方培训人员将对甲方指定的运行维护人员进行现场培训，讲解设备运行的操作规程和注意事项，就设备运行中可能出现的故障进行讲解、示范，使他们对设备的原理有足够的认识，能够对简单的硬件方面的故障迅速予以排除。

设备安装调试完毕，我们还将对甲方的有关操作人员进行应用软件的操作使用培训。

培训内容可分为面向操作人员和面向管理人员两类。前者注重实际操作，后者偏重系统整体结构、功能和管理等。

面向工程师、技术人员的培训内容

主要包括如下：

系统使用的产品的介绍

系统设计施工遵循的标准

工艺与注意事项

主要设备、器件的作用安装位置；

系统施工过程管理

系统单体调试培训

系统重要参数的设定和修改；

竣工图的查阅

面向操作人员的培训内容

主要包括如下：

系统使用的产品的介绍

系统设计施工遵循的标准

工艺与注意事项

主要设备、器件的作用安装位置；

系统单体调试培训

维护规程及简单故障判定排除；

系统的现场操作

竣工图的查阅和修改。

作为软件开发及相关设备采购系统的承建单位，除了要交给用户一个保质保量的系统外，还需要教给用户如何更好地使用系统，也就是说，如何通过多种途径，让用户掌握足够的技术，在日常工作中保证系统的正常运行，是我们的责任。技术培训是帮助用户快速介入、熟练掌握并使用系统最有效的方式之一。对于本项目要求提供采购的设备及采用的相关技术的培训。为了能在最短的时间内让用户全面掌握系统管理知识和操作使用技能，我们公司将提供详细的技术培训计划和课程内容安排，从用户的实际使用需要出发，安排培训内容、时间、人数、地点，并在合同签订后征得用户方同意后实施，帮助用户建立一支具有一定技术实力的维护队伍，为系统的正常运行提供进一步的保障。

培训费用：全免费提供，