散热器俗称水箱,是柴油发电机水冷却系统中的主要工作部件之一。柴油发电机散热器经过长期使用,会发生破裂和损伤而漏水。故障产生的主要原因有散热器固定不牢、减振装置失效、冷却液中的有害物质引起内腐蚀;冷却液未放尽使散热器冻裂;散热器被风扇叶片打坏。下面一起来看看kw康明斯柴油发电机组水箱漏水的处理方法。
一、查找漏水部位
清洗后的散热器,应检查是否漏水,可采用灌水法和打气法。检查前可将散热器取下,将上、下水管堵住,然后再进行检查。检查时将散热器注满水,装上压力测试器。用手推测试器,使压力升到kPa,检查压力是否下降,观察外部有无漏水现象。
将散热器盖检验器装到散热器盖上,并对散热器盖加压。检查密封性能和排气阀的开启压力。当压力上升到12~15kPa时,排气阀必须打开。如果读数不在允许范围内,应更换散热器盖。
二、修理散热器
经检查确认漏水的散热器,根据漏水的部位和严重程度的不同,按以下方法进行修理。
1、外层损坏漏水的修理
外层漏水可不必拆下水管,先把破洞附近的散热器片拨开,用刀子把破洞周围的氧化物刮去,露出铜的本色,必要时再用稀盐酸浸蚀,然后把焊锡熔于其上堵死破洞。如有较大破损造成施焊困难时,可以剪取比破洞稍大的铜皮进行补焊。
2、上下水室的修理
水室常见的损坏为破洞和凹陷,破洞可用薄铜皮焊补。凹陷处可用拉平方法修复。
3、内部损坏漏水的修理
先要揭开水箱的上、下贮水室。可用烙铁或喷灯熔化接缝,而后撬开焊缝取下散热器芯子。采用下列方法修复:
(1)堵管法
当漏水的散热器管分布比较均匀,且数目较少时,可直接将散热器管上、下管口用焊锡堵死。散热器管堵死后,使散热面积减少,冷却效果变差,因此被堵死的散热器管数一般不应超过总管数的10%~15%。若漏水的散热芯管数目超过15%,则不能用此方法,以免降低冷却系的冷却效果,可采用焊补法,对散热芯管的个别渗漏部位进行锡焊。
(2)换管法
采用换管修理时,先把已损坏的散热器管进行拆卸。首先刮除管口两端的焊锡,然后使旧管与散热器片熔脱,拉出旧管。把外表面已涂好焊锡的新管由另一端插入后加热新管,使所涂的焊锡熔化并与散热器片焊合在一起。最后在管口两端再用焊锡焊牢。脱焊旧管和焊接新管,可用两、三个烧红(加热到~℃)的长铁条轮流加热,也可用比散热器管长30~50mm的电阻丝加热。在电阻丝外表面涂抹一层光滑水玻璃和滑石粉的绝缘混合物(其重量比为3∶2)或者电阻丝外缠石棉线来绝缘。
(3)镶管法
此法先用末端带扩张锥体的拉条在旧管内部拉过,使旧管内径稍许扩大,并除去内表面所沉积的水垢。把相应直径的新管插入后,再把两端焊牢在散热器上。另一种接管的方法是将管子的损坏部分切去,再取一段较切去部分长5~10mm的外径相当于散热管内径的管子,把外表面清理干净,将两管套在接管上进行焊接。
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