详细分析波峰焊炉锡渣多的原因及解决方法

电子厂操作波峰焊时最头痛的问题就是波峰焊锡渣的问题，波峰焊锡渣多给电子厂生产成本造成很大的浪费。也给线路板的焊接质量问题造成很大的不良。广晟德科技在这里就为大家详细分析一下波峰焊锡渣多的原因及解决方法。

一、波峰焊炉内锡渣多的原因

1、波峰焊炉中高温锡暴露在空气中，均会与空气中的氧气发生反应，产生黑色粉末的锡渣。波峰焊里的锡在波峰滚动时使高温锡大量的与空气接触从而更容易产生大量的锡渣。

2.人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。

3.波峰焊炉锡渣没有经常清理，使波峰焊波峰峰顶掉下来的熔融锡不能尽快进入炉中，留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

4.目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。

5.波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。

6.波峰焊锡炉不定期清理，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可。

二、波峰焊炉锡渣过多解决的方法

1.锡渣检查，检查锡炉在开启运作之前是否有一定量的锡渣，要及时清理上一次工作前留下的锡渣，特别是波峰马达区及波峰流道口区域。

2.购买广晟德防氧化波峰焊，广晟德防氧化波峰焊在波峰焊锡炉喷口装有防氧化罩可以根据线路板的面积来调节波峰焊喷锡面积邮箱减少波峰焊炉内熔融锡与空气接触面积从而减少锡渣产生。广晟德省锡波峰焊在波峰焊锡炉波源发生器马达转轴也装有防氧化罩从而减少黑色粉末锡渣产生。

3.波峰焊锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波峰瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议立即向锡炉里添加锡条。

4.焊接材料抽查，将锡炉里液锡样品化验分析，化验其成分和杂质有无明显变化，目前焊接材料厂家鱼龙混杂，很多厂商为了节约成本，采用二次回收锡渣制作而成，焊接质量效果低劣，也是造成锡渣多的重要原因之一。

5.锡炉温度检查，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围之内，将锡炉工作温度调高一些。

6.建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃(实际温度)左右再行打渣，打渣时最好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。

7.如果有必要可以在波峰焊炉内适量加些焊锡抗氧化剂。抗氧化剂可以有效阻止氧化发生，减少锡渣产生。