现浇阶段：配合土建预埋管线及接地、预留水工孔洞。
砌墙阶段：墙体内连管、配电箱体安装、预留风管孔洞。
粉刷阶段：管内穿线、电缆桥架安装、给排水立管安装。
土建基本完工时：电缆敷设、给排水支管安装、雨水管安装
安装阶段：配电箱、灯具、避雷网安装、卫生器具及给水附件安装、消火栓箱安装。
扫尾阶段：灯具试亮、送配电系统调试。
1.1施工顺序
1、按本工程施工进度网络图安排，重点抓紧关键工序的完成，采用流水施工和平行施工相结合的交叉作业法进行施工，从而保障工程按期完工。
2、电气施工顺序为：先管线、后设备；先地下、后地上；先总管、后分、支管。
3、给排水施工顺序为先测量放线、后支架安装；先设备安装、后管道安装；先安装干管、后安装支管；先试压、后保温。
1.2施工内容及措施
1.3给排水及消防工程施工方法及技术措施
1.3.1套管的安装
现场施工人员应组织好班组操作人员认真熟悉图纸，并进行技术交底。按照设计图纸进行管道穿墙及穿楼板套管的预埋，要求位置准确无误。套管应安装牢固，并比管径大1－2号。
1.3.2支吊架制作安装
依照《管道支吊架》标准图集，同时结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料加工。安装时，根据设计图纸标高弹线标出管道位置，确定支吊架安装位置，并将支吊架固定牢靠，特别注意管道坡度，严禁倒坡。
1.3.3管道的切割及安装
PP－R复合管：应用钢锯或专用剪刀进行断管，并用砂纸将管口毛刺清除，管口必须平齐。
采用电热熔安装。安装时，将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后，将管材无旋转地把管端导入加热套入，插入到安装所需深度，同时将管件无旋转地推到加热头上，达到规定深度处。达到加热时间后，立即把管材和管件从热熔机上取下，迅速无旋转地把管材直线均匀地插入管件中，使接头处形成均匀凸缘。
U－PVC塑料排水管：应用钢锯进行断管，并用砂纸将管口毛刺剔除，管口必须平齐。
采用胶水粘接。将管口用和砂纸打磨出安装坡口，将管口外壁和管件内壁清除干净，均匀涂抹胶粘剂，然后将管材直线插入管件中，并将外溢胶水清除干净。
1.3.4给水设备及附件的安装
⑴阀门的安装：安装前应仔细检查阀门型号是否符合设计要求，并抽查进行水压试验，如发现有不合格的应全数检查。只有合格才能使用。阀门朝向应合理，应便于开启和维修。法兰阀门的阀垫采用橡胶垫。
⑵消防栓箱的安装：消防栓箱的高度及栓头距箱内壁尺寸必须符合规范要求，水带挂置要整齐，无绞缠现象
1.3.5卫生器具的安装
要按国标S及产品样本说明书进行安装，支架可采用膨胀螺栓固定。安装时做到坐标正确，安装平稳牢固。特别注意成排洁具必须带线定位安装，保证成排洁具成一直线。安装时，用水平尺及其它测量工具进行测量定位。蹲便器橡皮大小头绑扎要牢固严密，采用铜丝绑扎。镀铬下水配件必须安装牢固紧密，丝接处可用生料带填充。
1.3.6给水管网试压、冲洗试验；
各个区域管道安装完毕后，进行分区分段试压及冲洗，特别是埋地时，管网在隐蔽前应做好试压冲洗工作。消火栓给水管试验压为1．4Mpa，在试验压力下观测10分钟,压力降不应大于0.02MPA,然后降到工作压力进行检查,不渗漏为合格。PP-R管试验压力为0．9Mpa，在试验压力下稳定1小时,压力降不超过0.05MPA,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗漏。
试压合格后，进行管道冲洗。冲洗时，水流速度为3m/s，待进行到出水口水质与进水口水质一样清澈为止。给水系统在交付使用前，要进行通水试验,检验方法采用观察和开启阀门,水嘴放水等。
1.3.7排水管的通球及灌水试验
试验前，应先进行灌水试验，埋地管灌满水5分钟，再延续灌水5分钟液面不下降为合格。然后做通水试验，通水畅通再做通球试验。将直径为2／3管径的皮球放入立管中，并放一定的水让其流出至窨井为合格。
1.3.8屋顶水箱盛水试验
安装前进行盛水试验。盛水24小时，检查箱体及接口处无渗漏，试验合格。
1.4电气安装的主要施工方法及施工措施
1.4.1配管及管内穿线
1.4.1.1钢管敷设工艺流程：
选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→管与管和管盒（箱）连接→接地跨接线焊接
1.4.1.2钢管敷设的主要施工方法
钢管配制时应用圆锉锉平管口的毛刺，以保证穿线时不致于损伤线材，钢管与钢管连接时应采用套管连接，套管长度为管径的1．5－3倍；并且应焊接严密、牢固，以防止造成管道堵塞。钢管与箱盒连接时应用Ф6或Ф圆钢做跨接地线。钢管进入箱盒可以不套锁母，但进入箱盒的长度应小于5MM，所有的钢管和金属材质的箱盒都应与接地干线作可靠连接。
A、钢管与铁质开关盒的固定做法见右图
B钢管进配电箱的做法如下图所示:
1.1.1.1钢管、电线管煨弯要求：
钢管、电线管在转弯时其弯曲半径为≥6D；弯扁度≤0．1D；朝上的管口应封堵严密，以防止杂物落放管中，造成堵塞。
所有管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短管，短管一端与盒固定，另一端活动自如，此盒上开长孔不小于管外径的2倍。
墙面上配管时，先根据管径的大小，预留或凿好墙槽，然后埋设管子。最后用空压机吹扫，清除管路中的杂物，同时弄清管子的走向后方可连接以避免连错管子。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45M；有一个弯时，30M；
有二个弯时，20M；
有三个弯时，12M；
1.1.1.2管内穿线的工艺流程
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线
根据图纸选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅材；所有线材应配齐颜色，并严格按照黄、绿、红为相线，蓝色线为零线，双色或黑色的线为地线的规定进行穿线，且同一回路的相线颜色一致。
带线一般均采用Ф1．2－2．0MM的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内；将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线及导线连接完毕后应及时做好绝缘电阻测试，并做好记录。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内；照明线路共管敷设时最多不得超过8根。
1.1.1桥架安装
由于本工程的桥架安装工作量大，规格不一，且有水平安装和垂直安装两种方式。因此在安装过程中，我们一定要按照图纸的求，分清桥架的规格和安装方式，严格按照《电气装置安装验收规范》的要求施工。
工艺流程：打墙洞→支架、吊架安装→桥架安装
桥架的外观检查：桥架及其附件，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证，桥架内外光滑平整、无棱刺，扭曲和翘边等变形现象。
弹线定位：桥架安装前，要根据设计图确定出电源及盒、箱等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚等处，弹出线路的中以线并根据桥架固定点的要求，分匀档距标出桥架支、吊架的固定位置。
桥架在墙上安装：桥架在墙上安装时，可根据桥架的宽度采用一个或两个膨胀螺栓固定。
桥架在吊架上安装；桥架用吊架悬挂安装，可采用吊架固定桥架，吊杆和建筑物楼板的固定可采用膨胀螺栓，进行连接。
Ⅰ桥架的直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处间隙严密平齐。在桥架的两个固定点之间，桥架与桥架的直线段连接点，只允许有一个。
Ⅱ桥架进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接。桥架的未端应加装封堵。
桥架的穿墙做法
Ⅰ桥架在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。桥架应断开，桥架用内连接板搭接，不需固定死。
Ⅱ桥架在通过墙体或楼板处，应仔细核对无误后，用电锤和锒头把洞打好。桥架不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板上的孔洞一起抹死。
桥架接地：桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之桥架本身有良好的电气连续性。桥架的变形缝补偿装置应用导线搭接，使之成为一连续导体，桥架应做好整体接地。
1.1.2电缆线路敷设
电缆敷设工程施工前，应按设计图纸的要求仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级和敷设方式。由于本工程电缆种类多，敷设方式各一，因此在敷设前，应实测每根电缆的长度，做好每盘电缆的分配表。又因为电缆在桥架内敷设数量大，为防止电缆交叉、排列不整齐，故必须画出排列表，按图表进行施工。
工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌→水平敷设→垂直敷设→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌
Ⅰ电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级，外观有无损伤；并进行绝缘电阻测试（采用1KV摇表），绝缘电阻符合要求后，开始进行电缆敷设。
Ⅱ敷设时先将电缆盘支撑离地，原地旋转电缆盘，将电缆依顺序放开，以免出现梅花纹及回头结。
Ⅲ电缆沿桥架敷设
垂直敷设时，电缆的上部及每隔1．5－2M处应加以固定，水平敷设时的电缆，在首尾两端，转弯及每隔5－10M处进行固定。
桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50M处，应挂标示牌；注明电缆编号、型号、起点和终点，桥架内电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，把盖板盖好，并进行最后调整。
特别注意：不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内。
Ⅳ电缆穿钢管敷设：
电缆穿入钢管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。
穿入钢管的电缆数量，应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
钢管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
电缆穿入钢管后，管口应密封。
Ⅴ电缆敷设完毕后，应及时进行绝缘电阻测试并做好试验记录。
1.1.3低压电缆头制作安装
工艺流程：摇测电缆绝缘－剥电缆外护套－焊接地线－包缠电缆、套电缆终端头套－压电缆芯线接线鼻子设备连接。
1、选用V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上；
2、剥电缆外护套：根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余的电缆，再依据电缆头套型号、尺寸、要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。
4、包缠电缆，套电缆端头套。
剥去电缆包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
用塑料带采用半叠包缠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，开头呈枣核状。
将电缆头上部套下，与下部结接、套严。
5、压电缆芯线接线鼻子与设备连接。
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5MM，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂凡士林。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰、黑五色塑料带，分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分。
将做好的终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子型号，选螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
1.1.4照明器具及配电箱安装
1、工艺流程
配电箱安装：
配合土建打洞安装箱体――管与箱体连接－－安装盘面－－装盖板
照明器具安装：
开关（插座）接线――安装开关（插座）芯或连同盖板――安装盖板
灯具安装
检查灯具－－安装灯具――通电试运行
2、主要施工方法
配电箱安装时首先按照图纸检查其型号、规格是否符合设计要求，安装方式如何；箱内部件是否齐全、完好，然后进行安装。箱体开孔应根据进箱体管径的大小选择适当的开孔器开孔，禁止使用电焊或氧割开孔。安装好的配电箱应横平竖直，垂直度偏差小于5MM，水平度小于3MM。
插座、开关安装时其标高应符合设计要求，且同一空间的同类的盒子的标高应保持一致；接线应仔细以保证正确。开关应控制相线、插座应为左零右相，正上方为接地线；且平直、牢固。
灯具安装前应检查灯具有无损伤，并通电试验，检查合格的方可使用。安装时要求位置准确、牢固、紧贴楼面、顶棚或墙壁。
照明器具安装完毕后，应及时进行通电试验，要求控制正确，符合设计及施工验收要求。
1.1.5防雷及接地装置安装
施工流程：基础主筋焊接――卫生间等电位连接、引下线等――避雷带敷设安装
1、按图纸位置沿建筑物基础圈梁焊成环状，无圈梁处用40*4镀锌扁钢将其连通，再将桩基内的主筋与其相连接，作自然接地体。
2、按设计要求，利用结构柱的主筋作为防雷引下线，在室外地坪-0.8米处焊一根40*4镀锌扁钢伸向室外，在距室外地坪0.5米处设钢板测试卡，卫生间用－25＊4的镀锌扁钢作局部等电位联接。
3、避雷网安装
先将25×4镀锌扁钢调直。
将避雷线提升到顶部，顺直、敷设、卡固，焊接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲净，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。
避雷线弯曲不得小于90度，弯曲时不得出现镀锌层脱皮的现象。
避雷带通过沉降伸缩处，应将避雷带向侧面弯成半径为MM的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至MM。
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