一个公司的品质控制要想成功，首先要有公司最高管理者（总裁或总经理）的重视；再就是要有一个专业的品质控制的组织及专业的技术人员；第三有健全的品质控制组织、人员。故，品质控制人才的获得，除了公司从外部招聘外，重点是公司内部培养进行培养，此手册是专业培养品质控制人员的综合性教材（某公司实例）。
▲岗位基础知识培训：
★图纸识别要点:
●材质的分类:不锈钢、不锈铁、铁、铜、铝
●材料规格:检查生产所用材料是否在图纸公差内,如出现规格栏外径与图框内材料外径不一致时,以图框内尺寸为判定标准。
●图框内容:尺寸公差要看清楚;尺寸边界线要识别清楚;形位公差及光洁度要求需识清楚。
●加工流程:要清楚工序对所生产部品有何影响，例:无芯磨、电镀、滚花、室化处理、去披锋、钻中心孔等工序对部品的影响。
★测量工具使用要点:
●卡尺的使用要点:使用卡尺前须先确认零位是否能归零;使用前必须检查卡尺的4个测量面是否有碰伤及推力不顺畅;使用前必须确认卡尺的标盘、卡尺刻度是0.01mm,还是0.02mm;使用卡尺时要注意办度,不可用推,点到即止;使用后必须将卡尺上的油污及杂物清理干净,放回卡尺盒内妥善保存。
●千分尺和槽尺的使用要点:
使用前必须确认是否正常归位;使用前必须注意测量面是否有碰伤及旋转是否顺畅;
使用时必须注意0与0.5刻度,以防测量出来的产品超差0.5mm或1mm;使用时必须控
制好力度,如果用力过大会造成尺寸超差。
●投影机的使用要点:
确认物料前检查按钮及手摇装置是否失灵,屏幕及操作键盘是否显示;使用投影机
时,注意不可用力摇各种摇柄,以免损坏;使用完毕后时清投影机周围工作台面,并将
载物台尽量摇至中间位置。
●牙规、环规的使用要点:
使用前先确认规格是否符合图纸要求;使用前确认牙规是否磨损,特别是通规端;使用牙规时,攻牙比较深的部品发现攻牙深度不够时,以确认牙孔内是否有铁渣或牙规是否拧到底,以防误判;使用后必须将环规表面清理干净后再打上防锈油妥善保存
★二次加工检查要点
●铣面检查要点:
铣面时要注意铣面的方向是否与图面一致,如图面有角度要求的必须要检查(铣面与铣面、铣面与孔);
铣面时必须检查铣面厚度及长度,检查铣面厚度时必须同时使用外径千分尺及刀口外径千分尺,因铣面厚度有披锋影响厚度,使用刀口外径千分尺可以避开披锋不会影响测量;
铣面时注意铣面表面粗糙度,不可有明显刀纹及双面,另注意铣面时端面不能太斜;
铣面时必须确认根部R角,公差不可超出0.1,注意有跳动度要求的部品铣面后能否保证跳动度;
有两个铣面时,而图面没有特别注明“没有角度要求”的都必须保证同一方向;铣槽时注意铣槽形状,不可喇叭状,至少应保证最宽及最窄的地方在公差范围之内及相关联尺寸在公差范围之内。
●钻孔检查要点:
钻孔时必须检查通止规,在使用通止规前必须先确认通止规是否有磨损,检查时根据图面要求检测;钻孔时必须检查所钻的孔是否有偏心不良;钻孔与铣面呈角度要求的,注意角度不可钻反。
●攻牙检查要点:
攻牙时必须按图面要求使用相应规格的螺纹规进行检查,检查时通规必须顺通,止规必须控制在进入两圈以内(XOCP系列要控制在1圈以内);检查时还须使用相应的光规进行确认,止规必须止,通规可根据客户的要求;
攻牙时必须注意,所攻的牙是否垂直,因为可能会因攻牙不垂直而影响尺寸超差或牙规通规止。
攻通牙注意攻牙是否只攻半牙(1.深度不够,2.牙孔一侧有牙纹,一侧无),此不良是非常严重的,必须重视。
●压花检查要点;
压花时要注意压花外径,压花外径必须保证3/4合格;压花时注意有无条数及深度要求,另应注意压花粗细形状应一致.压花时注意所压的方向,特别是两端相似的产品.
●去披锋检查要点：抛去披锋时必须注意是否有抛变形现象。
●振动检查要点:
注意振动后铣面或外径端是否有翻边现象;振动去披锋的部品,应仔细检查披锋有无彻底去除;振动后注意看槽内孔内是否有小石子及钢针。
★影响产品质量因素:
●毛刺:毛刺可分为:尾刺、牙口披锋、倒边披锋等
尾刺产生因素有：切刀不中心、刀架松动、主轴松动、刀具不利，刀具磨损或机器调试不当；
●牙口披锋产生因素有：牙口倒边小、丝攻磨损、丝攻与牙孔不中心、丝攻攻牙前快进刀调试不当；
●倒边披锋产生因素有：切削时排渣不顺、刀具不利、车刀中心不正、倒边太小；
★尺寸超差:影响尺寸超差的因素有：测量误差、调机品混入、车刀磨损、主轴松动、机器调试不当；
★白斑：白斑产生的因素有：电镀前生锈、电镀工艺不当、电镀前产品未处理干净、碰伤、打伤；
★碰伤\打伤：产生碰伤\打伤的因素有:搬运不当、清洗不当、生产中碰撞、外发加工碰伤；
★夹伤：产生夹伤的因素有：夹具选用不当、夹具内有杂物、夹具损坏、夹力调试不当、加工时操作不当；
★氧化：产生氧化的因素有：生产时间过长、清洗方法不当、切削油选用不当、清洗后盐碱性物质接触；
★坑点：产生坑点的因素有：原材料不良、生锈严重；
★漏工序：产生漏工序的因素有：操作方法错、机器调试不当、调机品混入、流程填写错误；
★表面刀痕：产生表面刀痕的因素有：送料管与夹具不同心、外发研磨不良、车削时进刀量大、机器调试不当；
★生锈：产生生锈的因素有：清洗剂选用不当、清洗方法错误、切削油选用不当、清洗后与盐碱性物质接触。
▲各类报告的填写:
IPQC巡检报告、FQC工作报告、首件/样品检验记录、调机联络票、品质异常通知书、联络单。
▲工厂安全知识
所有疏散楼梯、通道及出品在上班时间一律不准锁门及堵塞.车间内的消防通道、楼梯出口长期保持畅通无阻,严禁堆放物品。未经消防安全负责人的许可,不得擅自挪用或拆除设置的消防器材,消防检查员每天要检查保养消防设施。
电工每天检查电气线路,严禁非电工乱接、乱安装电气设备,下班前检查所有电源是否已关闭,并还要清洁干净流水线电机杂物,以免磨擦起火。
车间内严禁吸烟,杜绝无安全保障的明火,动火的作业.对生产工人操作有明火,或动火的作业由专人看管,并在车间单独并隔离。
车间要保持通风,上班时必须推开所有的窗户,搬运货物时要轻拿、轻放。
车间内的易燃品按照每天生产量来领取,下班后必须氢剩余的易燃物品存放到易燃品区内。下班时,检查所有的窗、门是否关好,以免盗窃和台风袭击。
▲消防紧急疏散计划方案
为了保障员工在发生火灾事故时,能得到安全的保护,把生命财产构成的危险减轻到最低程度,同时为完善消防安全防范措施达到预防的目的,需制定消防紧急疏散计划方案.
保持冷静,明辨方向：全体员工应熟悉工厂、厂区的紧急出口,并将紧急疏散示意图张贴在明显处的地方,让员工能更清楚的了解和熟悉.突遇火灾首先要保持冷静,要立即判断起火起点和安全起点,尽快撤离,撤离时应做到互帮互救,千万不能相互拥挤、乱冲乱窜.
★火警：任何人发现火灾时,都应立即打“”火警(如发现人附近没有电话,就大声呼叫,让其他人能听后报警,报警人报警应说清楚着火单位名称及详细地址、燃烧物质和火势大小、人员受因情况、联系电话及联系人姓名、最后派人到路口接消防车.记住:不能因为惊慌而忘记报警.
★扑灭初期小火：当发生火灾时,如火势并不大,且尚未对人造成很大威胁时,应拿起周围的消防器材扑灭及控制,不要置小火不顾而酿成大火.
有指挥、有带头、有程序的疏散：
★判别烟气：白色烟气毒性极小;黑色烟气毒性极高;黄色烟气性毒.
★逃生技巧：用水泡手巾捂住嘴鼻,可以起到呼吸过滤作用;降低高度,尽量降低到0.9米弯腰跑;用毛毯大毛巾加水盖身上;在逃生时,用手往前摸,防止头碰撞.
发生火灾时,现场负责人有组织引导员工进行疏散.如有人员被困,被固人赠要尽量程控窗口或上天台等容易被人看到的地方,向救援人员发出求救信号,让救援人员及时发现,以便采取救援措施,在非常情况下,不要采取跳楼的方法,要等待救援人员救援.在火场中,人的生命是最重要的,千万不要因念恋财而延误逃生时间。
▲产品绿色环保知识
何谓ROHS？ROHS就是：欧盟建立的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》ROHS规定在电子电器设备中不含哪些有害物质？
★铅（Pb）★汞（Hg）★镉（Cd）★六价铬（Cr6+）
★聚溴二苯醚（PBB）★聚溴联苯（PBDE）
●铅Pb主要存在形式：
包装材料、焊锡、焊锡材、电镀、树脂安定剂、塑胶材料（含橡胶）的安定剂、添加剂、橡胶配合剂、颜料、染料、涂料、油墨、着色剂、润滑剂、光学材料、铅蓄电池、X线遮断材料、电子陶瓷部品、各种合金材料等。
铅之危害：影响中枢神经系统及肾脏
●汞Hg主要存在形式：
包装材料、涂料、油墨、颜料、含汞电池、水银钟表、含汞的继电器、开关、传感器、塑胶的调剂、按钮电池、电极、杀菌剂、抗菌处理等。
汞之危害：影响中枢神经系统及肾脏；具有生物累计效应及放大；容易在大气层中作长距离传输
●镉Cd主要存在形式：
包装材料、塑胶材料（含橡胶）的安定剂、颜料、染料、油墨、表面处理（电镀）、涂料、电气接点材、低融点焊锡、保险丝、镍镉电池等。
镉之危害：疼痛病；影响肾脏及呼吸系统；无特效解毒的药品；
●六价铬Cr6+主要存在形式：
包装材料、钢板、螺丝、螺帽等的防锈处理、防腐表面处理、电镀、鞣皮、触媒、涂料、涂料干燥剂、油墨、颜料、着色剂等。
Cr6+之危害：为吞入性毒物/吸入性极毒物；皮肤接触可能导致过敏；可能造成遗传性基因缺陷；吸入可能致癌,对环境有持久危险性。
●PBB(多溴联苯类)/PBDE(多溴二苯醚类)的主要存在形式：
塑料部材、阻燃剂（PE、ABS、PC）等。
PBB/PBDE之危害：高温分解可能形成溴化二苯戴奥辛或呋喃(PBDD/F)，有致癌性和致畸形胎。
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