原来IGBT模块还是用激光焊锡工艺好

IGBT模块是由IGBT芯片（绝缘栅双极晶体管）和FWD芯片（续流二极管芯片）通过特定的电路桥封装而成的模块化半导体产品。由于其节能、安装维护方便、散热稳定等特点，根据其电压可分为高压GBT模块、中压GBT模块和低压GBT模块。其中，激光焊锡加工的低压GBT模块主要用于消费电子领域，中压GBT模块用于家电和新能源汽车领域；高压GBT模块用于智能电网、风力发电等领域。

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烙铁IGBT封装焊锡的不足

现有的IGBT模块封装焊锡结构主要采用两种方式：一种是将绝缘衬垫焊锡在基板上封装IGBT模块，然后通过硅脂配合散热器进行安装。它以IGBT模块为单元选择功率等级，具有通用性强、可拆卸互换、驱动设计简单等特点。这降低了对应用程序和开发级别的要求，但存在以下问题：

1、绝缘衬垫通过基板安装在散热器上，使得绝缘衬垫与散热器之间的热交换路径中存在一些热阻环节，导致绝缘衬垫与散热器之间热阻较大，限制了绝缘衬垫的散热效益，使得IGBT功率等级难以提升；

2、为了保证大基板与散热器表面的良好接触，大基板平面需要呈弧形，基板制造复杂，成本高；

3、当基板因热膨胀而接触不良时，IGBT的使用性能和IGBT模块的可靠性降低，增加了系统运行风险，导致IGBT的不均匀电流效应突出；

4、保温衬板需要使用专用工装来保证焊锡效果，保温衬板的焊锡工艺复杂；

5、由于受焊锡均匀性，大基板平面拱度和平行绝缘衬垫电流均匀性的影响，存在绝缘衬垫焊锡工艺复杂，封装困难、不能保证IGBT的使用性能和长期运行可靠性等问题。

激光焊接IGBT模块的优势

针对IGBT制造过程中的难点，深圳紫宸激光作为国内专业的激光锡焊自动化设备厂家，拥有成熟的工艺和完善的激光焊接技术，通过将激光自动焊锡技术与烙铁自动焊锡技术进行比较，并介绍了一种激光焊锡方案。在焊锡过程中，激光束可以精确到零点几毫米，焊锡精度高，热量对周围区域影响小，适用于无挤压的IGBT焊锡。

紫宸激光自动焊锡机是由实时温度反馈系统、CCD同轴定位系统、精细的送锡机构以及半导体激光器所构成；搭载自主开发的智能型软钎焊软件，支持导入多种格式文件。独创PID在线温度调节反馈系统，能有效的控制恒温焊锡，确保焊锡良品率与精密度，适用面广，可应用于在线生产，也可独立式加工。拥有以下特点优势：

1、采用非接触式焊锡，无机械应力损伤，热效应影响小；

2、多轴智能工作平台（可选配定制），可应对各种复杂精密焊接工艺；

3、同轴CCD摄像定位及加工监视系统，可清洗呈现焊点并及时矫正对位，保证加工精度和自动化生产；

4、激光、CCD、温控、指示光四点同轴，完美的解决了行业内多光路重合难题并避免复杂调试；

5、在保证优良率99％的情况下，焊锡的焊点直径最小大0．2mm，单个焊点的焊锡时间更短。