波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条
波峰焊的结构波峰焊锡机主要是由传输系统，助焊剂涂覆系统，预热系统，焊接系统和冷却系统组成
传输系统的用途是将电路底板送入波峰焊锡机，沿途会经过助焊剂涂覆系统，预热系统，焊接系统以及冷却系统
助焊剂涂覆系统主要是由红外线感应器及喷嘴组成。红外线感应器作用是感应有没有电路底板进入，如果有感应器便会量出电路底板的宽度。助焊剂的作用是促进液态金属的漫流的形成，从而增强溶剂与器材的活性，同时也起到保护金属不被二次氧化的作用，以免造成器材的损坏
预热系统会提供足够的温度，以便形成良好的焊点。使用红外线的预热方式可以使电路底板受热均匀
现在市面上普遍应用的焊接系统是双峰系统，其湍流波往复运动，焊料从喷嘴而不是从个狭长的缝中喷射。运动的喷嘴在防止漏焊方面比狭缝更有效，因为它不仅产生湍流，而且具有清洗作用
冷却系统它主要负责降低热能对元器件的损害，提高PCB基板铜箔的粘接强度。设置冷却系统的目的是迅速驱散经过钎料波峰区后积累在PCB上的余热，同时方便下一步骤的操作
波峰焊的原理简述波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术
波峰焊长时间工作，其内部会附着固化的松香、助焊剂等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期对设备配件等进行维护清洗
波峰焊不保养带来的危害“波峰焊炉机械部分
如果机台运转时太长，未保养，点检就会出现螺丝松脱，齿轮牙轮密合度不好，链条速度减慢，传动轴可能生锈导致轨道变形(如喇叭口，梯形等状)就会导致掉板，卡板现象，出现炉后品质不良，轨道水平变形等状况。不仅会影响机械的本身性能，而且浪费了生产时间
“波峰焊炉喷雾部分
如果长时间生产不对喷雾系统进行保养会导致光电感应失灵，PLC程序控制不准确，与轨道马达喷雾马达同步的识码器识别资料不精确，喷雾马达速度减慢等故障。此故障会影响助焊剂喷雾不均匀(量不均匀，可能会提前或延后喷雾)，喷嘴堵塞，压力不够，流量减少，助焊剂水分增多等现象。不仅影响了炉后的品质还增加了炉后检修人员
“波峰焊炉电气部分
如果机台连转时太长未保养，焊锡，检修或未更换一些部件，就会产生电气部件(如：交流接触器，继电器电流表，电压表等等)，电线的绝缘电阻增大，使之导电性能不强，接触不良，在通电时会拉孤光，短路，此时电路中的电流就会成倍增长，可能烧坏电气部件，仪表。不仅使机械设备电气严重受损，耽误生产而且对人体的伤害后果难以预测
“波峰焊炉发热管部分
波峰焊如果使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂就会影响助焊剂对PCBA的作用(达不到润焊效果)。锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，焊锡，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会导致误判)等等。这样既对品质没有保证又浪费了生产时间，更会增加机械成本，人工成本和物料成本
保养的具体流程波峰焊长时间工作，其内部会附着固化的松香、助焊剂等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期对设备配件等进行维护清洗
波峰焊每天需要维护保养的内容
01清理锡池内残渣,用锡勺将锡面上所有锡渣收集起来,并加还原粉还原锡渣内部分碎锡;完成以上步骤后,将锡炉归位02将防护玻璃内外擦洗干净03将链爪上脏物刷干净,用竹签将藏于链爪与黑片间的脏物清理干净
04将喷雾抽风罩内的过滤网拆下用清洗剂清洗干净波峰焊每周需要维护保养的内容
01清理锡炉波组件02擦拭干净PCB感应器03擦除两波锡泵轴承的脏润滑油,用油枪将新油通过油喷压入轴承内04拆下助焊剂涂覆区、预热区的抽风软管,将内部助焊剂等脏物洗净05清理机身外壳、底座、炉内壁、松香缸及洗爪
波峰焊每月需要维护保养的内容
01清理助焊剂喷嘴滑轨、位置距离传感器,并给滑轨涂上新的润滑油
02拆下控制箱上的冷却风扇,将隔离网洗净吹干后再重新装上
03给链条加新润滑油;清洁链条转动马达及其网罩
04拆下助焊剂喷嘴,检查内部密封胶圈有没有破损
05将整个两发波器起拆下,清干净锡泵下端的锡渣等脏物,轴承的脏润滑油,清洁马达网罩,用油枪将新油通油嘴压入轴承内
波峰焊每季需要维护保养的内容
01将整个链条或链爪拆下,用清洗剂泡洗干净,重新装上后并加润滑油
具体拆卸步骤如下:拆下链条上专用的连接链,将入端的张紧齿轮组件拆下,将链条整个从出端拉出
02清洗为水基清洗剂，并使用超声清洗，清洗时间为3到5分钟（可根据残留多少调整时间）；漂洗为清水，漂洗时间：1到2分钟；干燥区根据生产实际情况，可选择：自然晾干、风箱吹干、烤箱烘干等方式
03清洗完成后重新安装链条或链爪
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