贴片绕线电感因具有低损耗、低阻抗、小体积、大电流、全磁屏蔽等优势，在汽车，工业，医疗，消费，电力等行业中都得到广泛的应用，但贴片绕线电感也是众多电感中出现焊接不良较多的类型，今天小编就来说说造成贴片绕线电感焊接不良的几种常见原因。
一、电感焊盘氧化或有异物：
贴片绕线电感焊接不良，电感焊盘有氧化或有异物是造成各种电感焊锡不良的一种常见问题，所以不只是贴片绕线电感，也是导致其他类型电感焊接不良的常见异常原因。
二、贴片绕线电感焊盘弯脚不平整：
正常情况下，电感两端焊盘应该完全贴附在PCB板的锡膏上，但是如果贴片绕线电感焊盘在弯脚作业时没有弯折好，就会导致贴片绕线电感一端翘起，从而产生焊接不良的异常。
三、贴片绕线电感焊盘有毛刺
贴片绕线电感工艺中有一个切脚作业，在这个工艺中，如果切刀保养不好，容易导致电感焊盘料片出现毛刺，这种情况下也会造成电感贴附不平整，从而产生焊接不良。
四、电感本体凹槽过深
贴片绕线电感本体上是有两个凹槽的，这两个凹槽是电感焊盘弯脚后的位置，但如果电感凹槽过深，大于焊盘料片的厚度，那就可能出现电感虽然平整的贴附在PCB板上，但电感的焊盘却悬空着，没有与锡膏接触，从而导致焊接不良。
五、客户制程工艺中的问题
贴片绕线电感焊接不良，不只是电感本身有问题，很多时候，由于客户制程工艺的问题，也会导致电感出现焊接不良，如锡膏回温不高，回流焊温度不够等。
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