1.镍带点焊
是镍带片和电芯的正极耳，放在夹具上用金属超声波点焊机，通过超声波将其焊接；或者，镍带片和电芯的负极耳，放在夹具上用点焊机熔焊，将其焊接起来的工序。注意焊接时必须使用夹具。
操作要求：焊接牢靠、不焊歪斜、长度和深度达到标准。
互检：上工序镍带切割后不得有卷口和毛刺，以免折叠后刺破电芯。不良品退回上工序。
2.贴绝缘纸
是将绝缘纸（如成型美纹胶、电工胶、青稞胶纸等）贴于电芯上工艺规定的位置。
操作要求：按工艺图纸位置、不得歪斜，不得贴有异物。
互检：检查电芯是否漏液及有异味。不良品退回领料员。
3.正负极加锡
是用电烙铁在电芯极片加上规定量的焊锡。注意加焊方向，烙铁的温度范围：℃±10℃，操作时小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。
操作要求：锡点光滑、牢固、均匀、无漏焊。锡量适宜。
互检：检查点焊镍带是否牢固。不良品退回上工序。
3.导线焊接
是将导线用电烙铁和焊锡丝与电芯极耳焊接在一起。注意导线焊法，通常有交叉焊接、平行焊接。正极使用红导线，负极使用黑导线。烙铁的温度范围：℃±10℃，操作时小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。
操作要求：焊接牢固、均匀、无虚焊、漏焊。锡量适宜。
互检：发现点焊不牢及漏挂锡的不良品退回上工序。
4.PCB板加锡
是用电烙铁在PCB板上面加上一定量的焊锡。注意烙铁的温度范围：℃±10℃，操作时，小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准；电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。
操作要求：锡点光滑、牢固、均匀、无漏焊。锡量适宜。
互检：发现与样本不符的PCB板退回领料员。
5.扣PCB板
是将PCB板扣合或放置于电芯上所指定的位置。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准。
操作要求：扣盒时检查露出端子无歪斜、不得露绿油，无异常凸起。
互检：漏焊、锡点不牢固的不良品退回上工序。
6.压焊
是通过热熔的方法将壳上的定位柱烫压下去，冷却后PCB板得到固定。注意压焊头与压焊底模的距离为3.5±0.5cm；压焊温度值范围：℃～℃；压焊时间值范围：0.6S～1.0S，具体视温度的高低而设定；
操作要求：压焊后PCB板无偏移、PCB板无松动、胶粒不得温度过高后脱落。
互检：底壳表面无污点，卡扣无损伤，PCB板端子不生锈，不良品退回上工序。
7.底壳贴胶
是在底壳的指定位置贴上规定大小的双面胶纸，使得电芯在电池外壳内获得固定。
操作要求：按图纸位置、不得歪斜，不得贴有异物。
互检：PCB板无偏移、PCB板无松动、胶粒无脱落，不良品退回上工序。
8.端子焊接
是将底壳上电池的端子与电芯上的PCB板用烙铁和焊锡丝焊接起来的过程。注意烙铁的温度范围：℃±10℃，操作时，小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准；电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。
操作要求：焊点光滑，大小一致，无锡渣连锡，防止端子间短路；保护电芯，防止电芯被烫伤发生漏液。
互检：端子偏移、生锈，外壳异色、划伤的不良品退回上工序。
9.焊接B+B-
是将电芯的正极和负极与PCB板的正极和负极分别焊接起来的过程。注意烙铁的温度范围：℃±10℃，操作时，小心用烙铁头焊接，避免造成电芯正负极短接。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准；电烙铁不用或使用完时，要及时断开电源，用完后烙铁头必须镀一层锡，以防止烙铁头氧化。
操作要求：通常先焊正极、再焊负极，焊接时不得短路；
互检：检查电芯是否漏液及有异味，不良品退回领料员。
10.半成品检测
是在生产线上对已组装在一起的电池半成品进行短路性能测试。为了防止静电环对PCB板元件的损坏，要求工位上都垫有防静电胶垫，带紧静电手腕带，保持作业时无松动，如带有鳄鱼夹则需牢固夹在拉线下的地线上，定期检测静电环是否达到标准；
操作要求：检查在线品电芯、焊接点，结构与样本一致，发现不同于样板，及时报告QC线长。检查在线品底壳，无划伤、色点、机械损伤及烫伤；检查在线品外露端子，无断裂、移位、生锈、变形、松动；用短路表对在线品进行短路保护测试，指针向右摆动迅速回复到“0”位。
互检：对检测发现的不良品用红色箭头纸标识，放入红色周转盒；同种现象不良率超过1%，及时报告QC线长。
11.扣盒
是将半成品电池扣上面壳的工序。注意不同底壳、面壳模号分开下线，并加以区别。
操作要求：避免扣盒时压到电芯。
互检：混模号的面、底壳，退回上工序。
12.超焊
是在塑料超声波焊接机上将已扣盒的电池进行外壳超声波焊接的工序；这是一道特殊工序，必须是经过培训并有经验的操作工才能对设备进行操作。
操作前首先根据《超声设备作业指导书》、《超声设备控制表》把超声机调整为正常工作状态；再试模把塑料外壳放入模具中，试超焊后检查是否超伤、超高、熔胶，撬开空壳检查焊线融接效果及电芯是否受压。批量生产时，检查开头60个电池必须超焊紧密，不得有超伤、超高、熔胶现象。发现不良品及时调模。
操作要求：超焊紧密为1m高距离分别从六个面跌落一次无松开现象；电池配机缝隙小于0.2mm，不同底壳、面壳模号下机时，需调整模具，并加以区别；及时更换上下保护膜，以免膜破裂致使壳变脏；操作时严禁单键操作或多人操作；
互检：扣盒不良退回上工序。
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