焊锡丝焊接时不粘锡的原因有哪些

焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象，造成不粘锡的原因主要有两大方面，一是焊锡丝方面的原因，另一方面是焊接时烙铁及操作方法方面的原因，下面由佳金源锡线厂家为大家总结如下:

一、烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过度极易使粘锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。

二、使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。

三、使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡.

四、操作不当导致不粘锡：当工作温度超过℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少时不粘锡，另一方面“干烧”电烙铁头，如焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡；如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。

所以常用的处理方法：一是用刀刮去烙铁头的氧化层，然后，放入松香盒中蘸一蘸，再蘸上锡，即可。但是用这种方法不能完全清除，同时，长时间刮下，烙铁咀会变细，影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。

另外一种方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新，对电烙铁头没有腐蚀作用。

五、以上的操作如果得当还是不粘锡的话，就要用排除法来看是否是焊锡丝的问题，方法为：

手工烙铁正常焊接过程中如果出现不粘锡时可换一卷焊锡丝焊接或是将现用的焊锡丝扯掉一段，用排除法排除看是否是焊锡线的问题，有可能出现的问题是焊锡丝在生产过程中注入松香助焊剂时不均匀或是换线时助焊剂缺少一段而导致的。

六、焊锡丝焊接时使用的助焊剂问题也会引起不粘锡，如果使用的助焊剂是高腐蚀性的，会引起电烙铁头快速氧化，而导致不粘锡；使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物时也会导致不粘锡；在焊接焊锡丝时助焊剂加得过少，也会导致不粘锡的情况。

另外建议最好是不要使用水溶性助焊剂，在进行高温焊接时会腐蚀损伤烙铁头；焊接焊锡丝推荐使用松香助焊剂，目前大部分的焊锡丝为松香型焊锡丝，可直接用来焊接，选用助焊剂尽量选择品质好的、无腐蚀性的助焊剂。