儿童玩具等用品的质量达标问题，一直牵动着广大家长的心。汕头澄海作为“中国玩具礼品之都”，其玩具产业规模、玩具出口规模、上市玩具企业数量、动漫玩具创意产业规模皆在全国名列前茅。澄海玩具的质量安全，长期以来备受 近日，记者探访澄海玩具企业发现，“小玩具”在当地撑起了大产业，越来越多企业正走出“低端玩具制造”的困境，加速淘汰落后工艺、提升品牌价值，努力向高端化跃升。
知名企业靠质量闯市场
走进位于汕头澄海区的启智创新检测室，包括有物料理测试、盐雾测试、拉力测试、耐久性低温试验冰箱等，各式各样的功能一应俱全。
▲广东启智创新教育科技有限公司将质量管理体系深化到实际工作中。
“可以说，我们产品的细节都经得起推敲，产品品质历经打磨。”启智创新管理者代表郑长庆告诉记者，每一款产品的出炉，都要先对物料进行专业检测，查看各项指标是否超标。
工厂的检测环节，对于需要进行化学检测的物料，还要进行抽样送到国家玩具检测机构复检，做到双保险；成品玩具也要按照设计年龄段进行滥用、老化、脱跌落、运输等一系列机械物理测试，完全通过以上测试的产品才可以放行出厂。
启智创新董事长陈泽强表示，给小孩子制造玩具，容不得半点马虎。品质就是企业的生命，公司紧紧把握产品质量这一企业的生命线，不仅建立有专门用于产品检测的实验室，还执行着一套严格而有序的检测程序，将质量管理体系深化到实际工作中。
走访中，记者发现绝大多数优质常青企业都坚持以产品质量为本的原则，尤其是企业的掌舵人对质量安全的不懈追求，让质量意识贯穿于企业生产经营管理的全过程。
澄海当地的老牌玩具企业——“中国动漫第一股”奥飞娱乐，就是靠品质发家的。熟悉奥飞娱乐发展历史的人，对“小喇叭”的故事必然不陌生。年，奥飞娱乐董事长蔡东青以生产塑料小喇叭起家。彼时，为了从大量同类产品中脱颖而出，他对每个喇叭的质量和外形严格把关，由此逐渐打开市场。
▲蔡东青
“小喇叭”的成功，为奥飞娱乐此后的发展种下了质量基因。奥飞娱乐总经理助理杨毓生在采访中告诉记者，公司视产品质量为生命线，坚信产品质量安全“-1=0”，从前期的设计开发到成品出货，以及消费者售后服务，都有品质人员贯穿其中，始终严控产品质量。
奥飞娱乐还重视质量检测和研发的投入，投入数千万元打造检测中心，并导入实验室质量管理体系，为质量的有效标准化运行打下良好基础。保证技术投入的同时，奥飞娱乐在产品制造过程的监督和管控、供应商管理、内部管理、消费者调研等方面进行品质控制和提升，力求在每个环节达到高质量的产品安全。
数字化打开质量提升密码
随着数字化发展，不少玩具企业加速从制造向“智造”转型，这成为玩具产品提高质量的核心密码。
广东启梦玩具实业有限公司前身是汕头市澄海区华信塑料模具厂，是国内较早探索并推出IP系列积木玩具品牌的玩具企业。经过20余年的发展，已成为国内积木玩具市场龙头企业，去年产值达到3亿元。
启梦玩具负责人詹卡达表示，高质量产品离不开过硬的制造系统，早在年左右，启梦玩具就在自动化赛道上大胆尝试，率先在注塑工序全面切入电动注塑机。
“质量管理贯穿于产品生产全过程，只有每一步都做扎实了，产品质量才有保障。”詹卡达说，这个工艺的好处是我们能在产品注塑成形时，从设备工艺质量窗口设置监控范围，在生产过程能读取到每一次成形的实际工艺参数，超出设定参数的产品会被设备自动筛除。
设备自动化带来的高效率和质量稳定性，让企业尝到了甜头。从父亲手中接棒企业之后，詹卡达继续探索数字化转型，借助新技术获得了新一轮发展动力。年，启梦玩具成功上线MES系统，每一次注塑成形的参数数据都被记录在云端，除了保障注塑成形参数符合公司工艺要求，公司也建立起生产大数据采集，为异常分析与产品追溯提供坚实的平台。
与此同时，在袋包封装工序方面，启梦玩具也率先在业内导入全自动机械手称重机，进行积木包重量检测，以此减少传统的人工检测导致的不稳定性、不确定性产品检测结果。从制造到检测，启梦玩具“双管齐下”，实现制造系统的质量管控双保险。
奥飞娱乐也是较早配备领先的生产设备，从根本上提高玩具产品的生产条件和工艺。杨毓生告诉记者，近年来奥飞娱乐逐步实施少人化工程，例如将注塑件人工操作转化为机械手取件和修剪，装配打螺丝工位、自动焊锡等也引入机器部分代替人工来完成，以此提升效率，保障玩具产品质量。
精于设计不计成本和精力
如何提高产品质量？“前端设计”是不少企业代表与记者交流时提得最多的关键词。
“一个产品的品质好坏，其实在设计时已经决定了。”骏意玩具设计有限公司总经理何志远表示，并不是用料贵、成本高的产品才叫质量好，影响一个产品的质量因素包括产品的用料因素、生产过程的工人装配因素以及产品本身的设计因素，而“设计”就是保证产品质量的核心。
何志远举例，同样是由ABS材质，即人工合成的树脂材料做出来的玩具，为什么有的看起来高档，有的却给人低廉感？在当前澄海玩具工人装配的水平十分成熟，且用料也大同小异前提下，还会造成这种差异，根源就是设计因素。
何志远认为，真正的设计是能够在有限的成本把产品的质量做到最好。设计从产品的外观、结构、配色等各个方面对产品质量进行把控。一个螺丝、一个扣位或者不同的装配方式设计，都可以影响到产品的质量，所以合理的低成本也可以设计出高质量产品。
“在质量界有一句说法：质量是制造出来的，不是检查出来的。”詹卡达向记者解释，这是之于制造体系的生产与检查维度提出来的质量管理经验，而将这个观点往工厂前段的设计套用，同样合适。优秀的产品，往往是从产品定位、产品立项与产品设计就开始考虑生产可行性与质量稳定性。
詹卡达以启梦玩具IP系列QQ飞车的开发过程为例，产品在评估注塑模具设计过程，就需要考虑过程质量控制。在注塑成形过程中，需要考虑产品从模具顶出后，如何减少其由于跌落与碰撞造成的配件缺失，从而在设计之初，就需要在塑件结构上增加机械手夹持位，让产品在效率上、质量上都有比较高的制程稳定性。IP产品对颜色的要求更如是，一些授权方要求的特定颜色，需要结合制程评估生产稳定性，才能最大程度地确保生产出授权方所严格要求的产品色牢度。
何志远坦言，如今很多澄海玩具企业都会自觉把控玩具质量，不仅会有严格的检测流程，在工厂内也会贴上相应的警示标语。为了追求高质量产品，很多玩具企业可以说是不计成本和精力。
让何志远体会比较深刻的是客户对设计方案的“较真”上，“以前大家都只注重好玩、好看，现在大家对设计提出更多关于质量以及安全等要求。”他称，现在每一份玩具设计方案，都必须是经过仔细推敲、反复验证，才能获得客户的认可。
▲海关到玩具企业调研。
培育工匠精神与长线思维
“质量和诚信对任何一家健康的企业，都是安身立命之本；对玩具企业而言，更是重担在肩的社会责任。”詹卡达直言，启梦玩具从上世纪90年代注册“启蒙积木”商标，经过多年的经营，形成忠实的粉丝群体，靠的不只是情怀，也有企业过硬的产品质量、周到的售后服务。质量诚信才是玩具企业的生命线，更是成功“出圈”的硬实力。
郑长庆则表示，作为全国玩具标准化技术委员会起草单位，启智创新非常重视消费者的意见，一直努力从产品、用户体验、包装等细节中找到改进的空间。曾有外国客户反馈一款音乐木琴音阶不准，这个反馈得到公司的高度重视，他们立即安排音乐师重新对产品的音阶进行校准，直至符合客户要求。
“一款年畅销至今的产品，还能够被客户指出提升的细节，对我们来说是非常可贵的。”在郑长庆看来，有消费者愿意对产品提出意见，这也代表着这款产品得到消费者的认可，说明客户粘性强，对企业是一种正向鼓励。
及时获得市场反馈并进行相应调整完善，是质量提升的重要一环。杨毓生介绍，奥飞娱乐让研发、品质、采购的部分技术力量前移，直接参与新品的研发，全方位了解潜在顾客和市场。通过组织不同年龄层次不同地域的小伙伴进行产品试玩，全面掌握目标客户对产品的需求和期望，从消费者角度制定产品标准并充分验证，将“工匠精神”透过每一个细节精心打造公司品牌。此外，奥飞娱乐主动将行业内好的管理理念和生产技术与供应商分享，协助供应商提升管理水平与生产技术，在确保品质的前提下同时降低了生产成本，实现双赢。
从事玩具设计20多年，何志远期待外界能早日改变对澄海玩具低端的成见。他认为，最迫切需要改变的是弱化甚至消除从业人员“赚快钱”的想法，培养长线思维。当每个从业人员都愿用好的设计、好的材料，做好的品牌，那么时间会证明一切。
延伸阅读
“玩具+IP”产业迎来新发展
“出海”玩转世界
世界玩具看中国、中国玩具看广东、广东玩具看澄海。汕头澄海是中外闻名的玩具礼品生产出口基地，玩具产业是该区最具活力的支柱产业。数据显示，年1—2月，汕头市出口玩具14.3亿元，同比增长10.6%，出口至全球90多个国家和地区。
传统玩具产业是劳动密集型产业，产品附加值低、知识产权保护意识弱，在竞争激烈的国际市场渐趋劣势。而近年来，部分玩具企业出口“飘扬”，得益于“玩具+IP”带来的创新附加值。
奥飞娱乐股份有限公司是中国第一家动漫上市公司，目前拥有广泛知名度的IP阵容，已成功打造了以IP为核心，集动漫、玩具、婴童、影视、授权、游戏、室内乐园等为一体的“IP+全产业链”运营平台。当前，在海外疫情蔓延、外贸下行压力加大的形势下，公司玩具出口依然保持良好发展势头。
“去年以来，在海关的支持下，我们克服海外疫情蔓延，芯片紧缺，材料、人工成本等持续上涨的影响，采取创新产品、积极开拓海外市场等措施，年公司实现玩具出口2.65亿元，和年持平。年1月份玩具出口万元，按目前已接订单情况，预计今年1季度玩具岀口达万元。”奥飞娱乐股份有限公司李总监说。
受疫情影响，国际市场疲软、外需不振，但澄海玩具IP企业仍取得不俗成绩，海关的惠企措施也起到了不小的加分作用。汕头海关实施AEO制度，支持重点企业融入“一带一路”建设，为高级认证企业提供10余项通关及监管便利措施；充分发挥出口玩具质量安全风险监测点作用，加强出口玩具质量安全风险监测。年共检测出口玩具批次，帮助企业提升质控水平；协助企业建立健全出口产品监测预警机制，及时推送输入国质量安全技术法规和标准，发挥技术优势帮扶企业主动应对技术性贸易壁垒。
同时，该关联合地方工信局等部门开展政策宣讲，积极引导企业提升自主创新能力，注重新产品研发，增加产品的技术含量和文化内涵，加强品牌培育及知识产权保护力度，推动玩具产业以质量提升拓展国际市场。
“汕头海关从通关便利、质量检测、技术服务方面给予了公司一系列的政策支持，加上实施高效、便捷的服务措施，我们公司产品出口通关速度大大提升。”李总监表示，海关的贴心服务有效降低了企业出口成本，增强了企业产品的国际竞争力，为企业出口业务增长提供了有力保障。
一线实践
汕头对儿童玩具进行全链条监督
强监管守护“金招牌”
玩具产业是澄海区最具特色、最有活力的支柱产业，自上世纪80年代起步，历经30多年的发展，成为国内外知名的地域性玩具制造品牌，澄海也成为全国乃至全球重要的玩具产品生产基地，先后荣获“中国玩具礼品之都”“国家级出口玩具质量安全示范区”和“全国产业集群区域品牌建设玩具产业试点地区”等金字招牌。
近年来，汕头以创新驱动和质量安全为抓手，明确玩具产业战略定位，推动玩具产业提质升级，实现澄海玩具产业持续、健康、较快发展。汕头市、区两级市场监督管理部门不断强化监督检查、综合治理、监管方式、帮扶力度和保障体系，切实解决玩具产品质量关键问题，有效促进了玩具产品质量水平的提升和玩具产业健康发展。
加大产品质量监督抽查
今年2月，央视曝光了江苏省市场监管部门在监督抽查中发现部分玩具存在增塑剂超标、标识不规范、机械和物理性能不达标等质量问题，其中涉及澄海区玩具产品。为保障玩具产品质量安全，维护澄海玩具形象，澄海区迅速采取措施，从严从速立案调查本次涉嫌企业，并依法作出处理，对涉及企业进行调查核实、依法处置，对不合格产品进行查封，主动召回可能存在风险隐患的产品。
长期以来，澄海区对辖区玩具企业强监管、严处置，扎实筑牢质量安全防线。该区重点排查玩具生产单位未依法取得营业执照、未获3C认证出厂销售等无证无照经营行为，并充分运用国家认监委认证认可查询平台等系统，逐步完善玩具产品生产企业档案，摸清监管对象的底数。在去年组织开展的玩具产品监督抽查中，该区共抽查批次玩具产品，不合格产品发现率14.96%。
市场监管部门表示，将加大监督检查力度，明确重点区域、重点监管对象，把儿童玩具作为重点产品进行全链条监管，对检查发现的问题产品，责令限期改正，为企业营造公平竞争环境，切实维护消费者和企业的合法权益。
开展一对一“问诊治病”
针对各级监督抽查不合格玩具产品企业，澄海区市场监管局积极组织开展“病因”分析和“义诊”，对企业进行一对一产品质量提升诊断和答疑。年，该区落实“康复帮扶”措施的企业共家，转由市场监管部门实施跟踪监管的企业36家，已经康复并移出“清零”名单的企业家。
此外，澄海区市场监管局注重加强品牌建设，引导企业使用和发展自主商标品牌，努力提升自主品牌的知名度和竞争力，目前玩具行业共拥有中国驰名商标5件，玩具产品近三分之一的3C认证落在汕头。该区还利用特区立法权优势，在全国率先开展消费品质量责任保障立法，配合市局起草并出台《汕头经济特区消费品质量促进条例》，为市场监管部门提供消费品领域执法依据，为落实企业质量主体责任和维护消费者权益提供法律保障。
为了树立先进典型，激励广大企业和全社会重质量、讲诚信、树品牌，澄海区发挥政府质量奖导向作用，推动企业实施卓越绩效等先进管理模式，全面提升产品、服务和经营质量。年，澄海区玩具生产企业——实丰文化发展股份有限公司荣获第四届汕头市政府质量奖；年广东启智创新教育科技有限公司、广东伟力智能科技有限公司两家玩具企业获“第三届汕头市澄海区政府质量奖”，在全区玩具企业中作出表率。
来源：南方日报
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