铂热电偶测量端的焊接技术

热电偶在生产和使用过程中，焊点处断裂或新制热电偶都有将测量端焊接起来，而焊接质量的好坏直接影响热电偶测温的可靠性。

对直径为0.5mm以下铂铑——铂热电偶的焊接方法主要有：直流电弧焊、交流电弧焊、对焊、盐水焊等。笔者进行了多次试验和比较，认为其中盐水焊是目前贵金属热电偶测量端焊接较好的一种方法。它的优点是设备简单、操作简便、盐水对测量端腐蚀轻，焊点光亮圆滑，能够满足对热电偶焊接质量的要求。焊接装置由调压器(3—5kW)，烧杯(ml)和热电偶夹具等组成。如图所示。

具体焊接方法如下：

1、盐水配制：用化学纯氯化钠与蒸馏水配制成饱和盐水，并盛入烧杯中，液面离杯中不大于5mm，以便于观察插入深度和焊点大小。

2、热电偶夹具的制作：取一个质量上乘的鳄鱼夹和一支型万用表笔，用电铬铁和焊锡把鳄鱼夹的尾部和万用表笔尖焊接在一起，并作绝缘处理。

3、焊接：鳄鱼夹夹住一根铂丝或长mm、直径为3mm的金属棒(铅、铜)，放入饱和盐水中，接上调压器的输出端。用热电偶夹具夹住经整理齐直的热电偶丝，并与调压器的另一输出端接通。调节调压器输出电压为V，)将热电偶垂直插入液面，其深度约为1mm。第一次和第二次插入液面的时间不宜过长，以焊点直径不超过1.2mm为宜。观察焊点是否圆滑光亮，如果不圆须再次插入液面并控制插入深度(应浅一些)和插入时间(应短一些)使焊点圆滑。这里应注意的是，每次插入的时间隔不要太长，须在测量端还发红时接着插入盐液中。这样充分利用余热可获得成型快，焊点圆的效果。通常一个焊点在点插3—4次就可焊成。

此方法的缺点是，使用电压较高，不够安全，在焊接过程中要充分重视这一点，避免发生人身事故。