电烙铁主要用途是焊接元件及导线，因机械结构、功能、用途也有不同的分类。电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，在手机维修更换电路板上的元件时，会产生电烙铁不沾锡的情况，那么这时候该怎么处理呢？
1、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长，导致了电烙铁铜头表面的氧化，使得表面生成一层氧化铜，妨碍沾锡。处理办法：一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜，透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。
但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。
2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常粘不上锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。
3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡
电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：
电铬铁头不粘锡的九大原因：1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、当工作温度超过℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。
8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。
9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。
惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。
快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。
电烙铁不沾锡，元器件焊不上咋办？是烙铁不沾锡，还是焊点焊不上？要对症下药。
一、电烙铁不沾锡对于化不了（尽管焊锡丝的熔点很低）、沾（镀）不上锡的电烙铁，你可检查一下，一定是烙铁头已发黑了，也就是常说的被“烧死了”。这是电烙铁使用过程，最常见的一种现象，遇此情况，处理方法如下。
1、把加热中的电烙铁，在松香块上溶一下，使烙铁的头部镀上松香，然后稍用点力，在焊锡块（锡丝化成的块状）上面蹭，一两次不行，就重复这个动作多做几次，总会使铬铁头吃（镀）上锡的。
2、找一块耐高温的粗糙海绵（女同胞磨脸用的那种即可），在水中浸泡一下，使其膨胀，然后将烙铁头在上面边蹭。同时，也蘸
二、元器件焊不上或者不好焊1、电路板上的焊盘难焊或不沾锡
焊盘，即电路板上的焊接点。进行电子制作时，有些电路板难焊，或者不沾锡，那一定是氧化了。个别焊盘如此的话，可用小刀刮一刮，沙纸打一打，加点助焊剂，即能焊上。而整个板子都不好焊的话，那就是该电路板未处理好，需要重新用很细的沙纸打磨以后，再涂上助焊剂。助焊剂的制作方法，我在已发表的另一篇文章《你还在用焊膏吗，教你自制助焊剂》，一文有详尽介绍。
2、有些元器件不好焊，即可焊性差，是因为这些元器件的引脚氧化了，或者是由于生产厂家，对元器件引脚没有处理好。遇此情况，需要把这些元器件引脚上的氧化层打磨或者刮掉，然后在助焊剂中蘸上助焊剂，重新镀上锡再焊。连接导线亦如此处理。但对于一些不良厂家提供的冒充铜线的镀铜线，此法无效，只有換线了。
松香可去污助焊，令焊点光滑发亮，使烙铁头吃锡，焊接离不开它。焊锡丝内含的松香太少，焊接时即冒烟辉发，所以，另备松香是很有必要的。
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