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1)质量改善。首先针对焊点不良,经过分析后主要对锡焊员操作进行改善。锡焊员安装零件的工作内容如下:将上一工位插完的LED灯以4件PCB板为单位取来,刷助焊剂,卡上锡炉。其作业要点包括以下几个方面:
a.右手从工作台取板,左手取治具,自由调整方向和角度以便加工。
b.取过磁铁条时,也需自由调整左手治具,便于加工。
c.移板至锡炉时,需要双手持住保持高度,保证加工时间约为0.5s(4MOD)避免焊锡过程停留时间过长,造成锡多。
d.工人刷助焊剂时,注意来回刷的力度和避免过多或者助焊剂刷的不均匀,造成锡高。
e.板子卡入需要双手持住进行操作,不能翘高,元件不能浮高。根据以上分析,制定焊锡站员工安装零件动作标准作业流程(表4),按制定的标准化文件对锡焊员进行作业培训。
2)产能改善。针对以上问题项目小组在5W1H和ECRS原则下对产线制定了重排意见,并在实施过程中进一步发现了改善细节:a.将插电容工序与插LED灯合并成一个工位,插LED灯后不再剪灯脚。b.将剪灯脚工序移至半成品测试组装spacer之前。最终设计出重排后的Layout及物流路线图,如图5所示。
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