PCB线路板的热风整平即为我们素日口中常说的镀锡工艺，它的作业原理主要是经过热风将印制板表面及孔内剩余焊料祛除，剩余焊料均匀覆在焊盘、无阻焊料线条及表面封点缀上，该工艺的具体操作过程如下：放板(贴镀金插头保护胶带)→热风整平前处理→热风整平→热风整平后清洗→检查。下面，我们解说PCB线路板镀锡工艺常见的问题以及应对措施。
一、热风整平抽风口滴残液，这种现象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体，这种液体主要是整往常被抽风口吸入的助焊剂。天长日久积于抽风管道内，无法排出，便顺抽风口四周滴落，滴落在什么地方都有，像热风管道，风刀口处，风刀口上保护盖滴落最多，有时，在作业中也会滴于操作员的头上，作业服上，在下班关闭抽风后滴下的残液最多，例如热熔，这些液体覆于设备上，时间久了对设备的残蚀很大。可参阅脱排油烟机的结构，在抽风口上做一个漏斗型铁丝网引流残液，可减小或处理这种状况，可以在漏斗网下端引进地沟或放入废液槽，这样做好后，残液在从抽风口向下活动的过程中，流经铁丝时，会有一大部分残液沿铁丝流下。而且多做几个备用如腐蚀坏了可替换。
二、热风整往常戴的手套，在热风整往常通常是选用帆布手套，将一付手套套入另一付手套戴在手上进行作业，时间稍长助焊剂便浸入手套里面去了，这时手套的隔热才能就大大减小了，而且，助焊剂浸到手上对手也有必定的伤害.这种浸入了助焊剂的手套洗刷后还能再用一次，但效果欠好，因为帆布变软，助焊剂浸入的速度非常快且量大，主张选用浸塑手套里面在加一个细帆布手套，要害的问题是：这种橡胶手套的巨细要适宜，隔热要好，而且柔软度好。
三、挠性板及铣完外形返工的印制板如何热风整平，挠性板因为板材柔软，在热风整往常极易发生问题，需求分外慎重，热风整平前应铣好与挠性板边沿相吻合的边框，然后在边框与挠性板边沿处各打几个相对的孔，一般在边框每边上各打三个孔即可，边宽，边长的挠性板可以多打几个孔，避免热风整往常，因为孔少，固定不牢而使挠性板面褶皱现象发生。将边框孔与挠性板边沿孔一一对应、再用细铜丝穿过孔进行扎绑，扎绑结实后进行热风整平，整往常应留意将浸焊料时间减短，风刀压力减小，铣外形的板子返工时，也要铣好相吻合的边框，将板子放入边框内，然后用整平胶带粘接，将板面的胶带用压辊压平，这样处理后就可进行热风整平。
四、在导轨间卡板的原因：
1、导轨与板子的距离过近或距离过远，调节导轨便可处理。
2、挂板孔不在印制板边沿正中心，更正挂板孔方位可处理。
3、印制板边角不规整，加边框可以处理。
4、印制板返工时边沿挂锡过厚，用手将印制板刺进焊料槽中然后取出。
5、导轨出锡孔被铅锡阻塞过多形成卡板，可用热焊料熔去，可用硬物顶出。
6、热风整平后的印制板被挂钉与导轨顶部 卡在中心形成变形，及时替换挂臂减震器。
以上便是PCB线路板镀锡工艺常见的问题有哪些？以及应对措施的介绍，希望可以帮助到大家的同时想要了解更多PCB板资讯信息，可
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