为什么会出现灌封胶中毒现象

在电子制造业，加成型电子灌封胶主要用于电子元器件和线路板的灌封，在未固化前属于液体状，具有一定的流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、耐温、防震的作用，通常由A、B组份有机硅液体组成。但在实际使用中，有时会出现灌封胶不能固化，固化时间延迟等现象。

一、什么是加成型灌封硅橡胶？

加成型硅橡胶通过硅氢加成反应进行硫化的一类硅橡胶。加成型硅橡胶是一种合成橡胶，属于有机硅序列。该种硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出,收缩率小，能深度硫化。通常业界所说的加成型灌封硅橡胶，主要都是铂金催化剂系列的灌封硅橡胶。

二、加成型硅胶的固化原理是什么？

我们先来了解加成型灌封硅橡胶的组成：由含乙烯基的聚有机硅氧烷（乙烯基硅油）和含硅氢键的聚有机硅氧烷（含氢硅油），含多个Si-H键的聚有机硅氧烷为交联剂，在铂金催化剂等的作用下，于室温或加热条件下进行反应，通过硅氢加成反应交联而成弹性体。在反应过程中没有小分子产生。

反应模式见下图：

三、为什么会出现灌封胶“中毒”现象呢？

双组份加成型灌封硅橡胶在使用过程中需要硅胶进行加成反应，也就是硅胶中的硅-氢键与桂乙烯基键发生加成反应。由于加成反应需要金属“Pt”作为材料，它们混合就会产生一种化合物，这种化合物属于一种不稳定的物质，很容易受到一些杂质的影响而发生化学结构或化合物的结构的变化，降低催化剂对硅氢化反应的催化活性（也称被钝化），从而导致固化不良的情况发生。一般而言，双组份加成型灌封胶中的铂金催化剂用量在2—5ppm以下，因此加成硅胶在硫化或固化过程中与含有可以与加成型中的催化剂“Pt”发生化学反应的极少量杂质（无论是表面接触还是混入等方式），就能够使催化剂失效。在一般的固化条件下，使得加成型硅橡胶不固化（反应前后的状态仍然为液体状态），或者固化不彻底（硅胶固化后得不到需要的弹性体或硬度或者固化后表面发粘），此现象即为发生催化剂“中毒”现象。

（1）从“中毒”的深层机理来分析，有以下几方面原因：

周期表中ⅤA和ⅥA族非金属元素及其化合物（如S，N，P的元素化合物）。这些元素或化合物都有孤对电子，容易和铂金属的d轨道电子相结合，形成强吸附键，使铂催化剂中毒。

具有不饱和键的毒物：其中毒原理也是π键上的电子进入到Pt的d轨道上，使Pt的d空穴降低。

金属或金属离子：如Au和Pt相作用，Au内外层S上电子填充到Pt内d轨道中，使Pt的d空穴降低。

（2）引起加成型有机硅胶“中毒”物质主要包括：

铅、汞、铋等重金属的离子性化合物

有机锡或含有有机锡催化剂的有机硅橡胶(某些缩合型硅胶或RTV胶)

硫，聚硫，聚砜或其它含硫材料

胺，聚氨酯或其它含氮材料，例如胺固化型环氧树脂(热融胶)

磷、砷或其它含有磷、砷的材料

不饱和烃类的增塑剂(例如某些PVC线材和绝缘胶带绝缘纸的渗出物)

焊接剂残留物(松香、焊锡等)

以上就是小编介绍的有机硅灌封胶的固化原理和为什么会出现“中毒”的现象分析，更多的关于有机硅灌封胶的资讯请咨询我们哦！