陈工：请问各位专家搞过浸涂吗？对产品设计，涂敷材料，设备有哪些要求？
廖小波：你们是准备用什么样的浸涂材料？浸涂什么样的产品？达到什么目的？
陈工：我们有个专家，说浸涂相对于喷涂，可以去到器件底部，比喷涂的效果要好。不知道这种说法是不是准确？
廖小波：有这种可能！从理论上讲，由于被浸涂物品浸渍在液体中，液体随其深度会产生一定的压力，帮助液体渗入被涂物体的微小缝隙中。当然，渗入能力会因液体的粘度、表面张力有一定的差别，但肯定会比同种液体喷涂渗入能力会强许多。
很久之前，我们在对J品变压器线包作绝缘处理时，就用于浸涂工艺，而且还采用了在真空条件下浸涂，以确保被浸涂件各微小缝隙中无任何气泡和空润。当然，浸涂件有可能存在边角处有超厚涂层的情况。
陈工：廖老师，我在想浸涂对涂敷材料是不是有要求。对于电路板的浸涂，一般涂敷漆是在敞开的容器里面，比如丙烯酸的溶剂挥发了之后粘度高了就添加稀释剂就可以了。但是对于湿固等反应型涂敷剂，在敞开容器里面时间长了，加稀释剂也没法阻止涂敷剂的“变质”吧。
廖小波：是需要考虑到这些问题！
我们过去浸涂变压器所用的绝缘漆，绝大多数都是单组份的高温固化绝缘清漆。记忆中固化温度大多都在℃以上，有些甚至达℃。即是说，这些清漆固化反应的门坎温度都大大高于室温，在室温下的固化反应非常缓慢。所以，在使用过程中变性失效的可能性很小。
当然，也有一些浸渍清漆，虽然彻底固化所需的温度较高，但由于有空气氧化聚合特性，因此，浸涂使用过程中，及贮存要对容器加盖，否则表面要结皮。但结皮后，皮膜隔绝了膜下清漆与空气的接触，有时反倒不是坏事。
亮哥：如果仅是防潮的话氟纳米涂层溶液浸泡一下就好了
廖小波：现代的电接触固体滑化剂涂层，大多都是采涂法，成膜厚度大多仅几um,甚至不足1um。但是，也正因为这类膜太薄，加之涂层的致密度因被涂材料的表面形貌和表面能状态不同，会有差异。因此，防潮（汽态水分子）和防盐雾及防霉性能有限。
当然，由于这类涂层大多表面能都很低，液态水分子在其上面很难发生润湿铺展，因此，使用了这类涂层的产品，防雨淋和水溅泼的特性倒是很好。但不能保证被涂覆产品长时间浸入水中，或浸入水中一定深度的“防水性”！
亮哥：廖老师氟纳米涂层现在在消费类电子用的很广，比如手里接口，耳机，手环。不过也仅限于生活防水。变压器真空含浸是个不错的浸泡工艺，但目前只限于变压器和其他结构件，PCBA没有见到应用先例。如果能扩展一下，应该是能解决内部浸入的问题。
廖小波：浸涂用绝缘清漆的技术要点是，在有尽可能高的固含量前提下，又有尽
可能低的粘度。
之前我直按接触真空浸渍变压器绝缘漆工艺，已是三十多年前的事儿了。今天已回忆不起漆的型号了，依稀记得，不是当年的东方绝缘材料厂，就是西安油漆厂的产品。
我接触纳米涂层技术，仅限于纸上谈兵，你手里有最新纳米涂层的资料吗？可否发来学习一下。根据涂料涂覆原理，涂层对被涂覆物表面的润湿性和附着力，与被涂覆物表面的材质特性、表面能和形貌有很大的关系。印制板组件表面的元器件材质实在是太多了，任何一种低表面能涂料（纳米涂料）很难概全其适应性，因此，有可能在这款PCBA上表现优秀的纳米涂料，在另一款上则不尽然。
undefined浪子：廖老师想咨询下！pcba清洗的情况下，再三防厚度为50微米！那如果不清洗，三防需要补偿厚度么，大概是多少的？
廖小波：没有那种说法，PCBA不作清洗，可以用加厚涂层来弥补！
浪子：我们产品一直清洗，这段时间有些人提出不清洗，在不降低质量前提上给方案，我感觉这就是勃论，不清洗就是在降低质量了
韩老师：这个要结合你们后续可靠性测试，民品免清洗的也挺多的，对于高湿度或者盐雾环境，漆膜加厚保证尤其高管脚覆盖，改善效果确实是明显的
浪子：我们是工业品，运行环境比较差，高温高湿，灰尘
凡先生：我们的产品就是免清洗工艺。板卡质量是所有工序严格控制的结果，不能说不清洗，就是降低质量。我们出过因为清洗造成的板卡失效。
浪子：我们一直是清洗的，现在有要求不清洗的说法，我们也有过白色残留物的困扰
凡先生：但是免清洗不代表不清洗。只是产品的需要。白色残留物可以考虑换换锡膏品牌
廖小波：工业电子产品，包括汽车电子产品，确实有采用免清洗焊膏回流焊接后，不作清洗直接作三防涂覆的作法。但在设计涂层厚度时，并没有因“未作清洗”就要求补偿加厚的说法。
浪子：好的，谢谢各位老师！
（感谢陈工的提问，廖老师的解答）
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