南瑞继保国内最先进的电控产品数字化工

南瑞继保电力智能装备数字化工厂是国内最先进的电力控制保护产品生产工厂。其工厂生产的最小产品单元为插件，全球各大厂商的元器件经严格测试后，汇集在南瑞继保原材料库房内，元件的型号、位置、出入库时间，被MES系统的条码追踪功能快速准确的记录。工作人员根据数据系统内所设的安全库存，将元件配送至线边库。线边库将排产订单产生的物料需求导入智能立体货柜系统，系统将所需物料自动筛选、送出。配送人员将物料送至流水线边，开启它们的生产旅程。

第一步为丝网印刷，PCB板被运送至丝网印刷机中网板的底部，通过网板上那些与PCB板焊盘相对应的开孔，用刮刀将一种含有焊料、助焊剂等成分的焊膏，挤压并使其停留在开孔内。当网板与PCB分离时，这些焊膏就被精确印刷在需要焊接的焊盘上，焊膏的印刷位置、高度、面积都会由焊膏检测仪进行检测，这些参数将直接影响之后的焊接质量，所以在质量源头进行控制一直是南瑞继保的质控思路。

印刷完成的PCB板将进入贴片环节，用来贴装的多功能切片机兼具了速度与精度的要求，能尽量满足小批量、多品种的生产特点。同时动作的高速头快速地将器件摆放到PCB的指定位置，其速度可达到每小时4万次。高精度的贴装部分，精度可达到0.01mm，足以满足引脚间距为0.2/0.3mm芯片的精确贴装。这样，板上所有的贴装器件在很短的时间内被放置在相应的位置上，靠着焊膏，暂时被固定住。只有当经过了12温区的回流焊机，器件才能真正被焊接固定在焊盘上。多温区的设置使得焊接的温度曲线变得更加细腻，焊接质量更加可靠，回流焊接完成。这台光学检测仪会对焊好之后的每个器件引脚进行扫描检测，每个不良焊点都会在显示屏上无处遁形。NG的组件将被转至维修部进行维修并重新检测，OK的组件则流转至插装环节。一些双列直插式的器件将在这里被插装与焊接。

焊接设备为一台选择性波峰焊，它的使用避免了焊接面表贴元件需要点胶、固化等繁琐的环节，可以选择性地只焊接插装焊点，经过机器的PCB，首先会在底部喷涂助焊剂，当经过预热区，助焊剂的活性将被完全激发。这时，焊锡经过器件引脚与焊盘间就形成了润湿良好的可靠焊点，钢笔粗细的焊锡减少了因为整块板加热焊接对敏感器件造成的影响。焊接完成，机器人抓取插件并放置在全自动单板测试柜的托盘上，扫码器读取插件条码信息，自动选取对应的调试程序进行充电性能测试。显示屏上会显示调试状态及结果，测试柜与机器人的实时交互，准确完成了抓取、下载程序、测试、分拣、盖印合格章、上传测试报告等环节，实现无人化全自动测试。调试完成，将进行结构件的安装及检验，检验完成后再通过WMS系统被精确定位在插件库的某个位置，完成单插件入库。

基于高速度高精度的自动化表贴设备以及自动光学检测，南瑞继保在业内率先建成自动化产线和极大提高生产质量。此外，还自主研发插件调试、智能测试系统，实现了多品种可共线测试的柔性化单件流生产；融合自动供料与AGV关联订单的智能调度，达到生产时间准确可控、整体效率最大化，生产周期缩短了33%，产品一次合格率从99.3%提高到了99.6%。南瑞继保智能工厂的一体化微电网系统，保障了局部电网断电时%零延时启动和生产的连续性。