车载摄像头有哪些激光焊接应用

车载摄像头在汽车领域应用广泛，从早期用于行车记录、倒车影像、泊车环视逐步延伸到智能座舱内行为识别和ADAS辅助驾驶，应用场景日渐丰富。当前全球车载摄像头行业CR3为41%，全球前十企业则占据了96%的市场份额，全球车载摄像头行业集中度处于较高水平。

美国高速公路损失数据研究所（HLDI）预测，到年接近50%的汽车将配备ADAS技术。根据ICVTank，到年中国车载摄像头行业规模有望达到亿，5年CAGR为30%；全球车载摄像头市场规模将有望从年的亿美元增长至年的至亿美元，5年CAGR达15.8%。

什么是车载摄像头？

与工业摄像头和手机摄像头相比，车载摄像头需要在高低温、湿热、强微光和振动等各种复杂工况条件下保持稳定工作状态，因此车载摄像头具有更高的安全等级和工艺性能要求。从车载摄像头方案来看，核心硬件主要包括镜头组（光学镜片、滤光片、保护膜）、图像传感器、图像信号处理器、连接器等。

目前汽车厂商仍然采用传统的焊接工艺来加工车载摄像头，而随着车载摄像头模组越来越精密，其中的微型元器件之间的焊点距离也越来越小，传统的焊锡技术自动化低，耗材成本较高、效率慢等行业痛点，已经无法满足需求，而激光锡焊机以其精密、非接触式焊接工艺被广泛应用到了车载摄像头模组中。

紫宸激光根据客户和市场的迫切需求，开发了激光焊接工艺，具有焊接效率高、成本低、无应力、不影响固定效果、使用寿命长等优点。车载摄像头激光焊接机主要是将摄像头前壳、后壳进行密封焊接，摄像头模组锡球焊接，电路板接线、4孔引脚、元器件焊接等，焊缝窄、深宽比大、变形小，焊缝表面成形好，材料的适应性好。

自动激光焊锡机的优势

降低加工成本：汽车电子材料的焊接是将各种预先制作好的结构零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，现代激光焊接技术可以有效地减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。

提高生产效率：激光焊接可以实现电脑或者数位控制，定位精准，焊接速度快，焊接速度每分钟能达到数十米，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率；

焊接质量高，减少不必要的装饰：激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后汽车电子材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。

减少机具损耗和形变影响：激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，避免因热传导产生的不利影响。