定硫仪电解池,定硫仪测硫仪用配件电解池

定硫仪电解池,定硫仪测硫仪用配件电解池的原理跟构造特征石经理

定硫仪电解池,定硫仪测硫仪用配件电解池的原理跟构造特征

主要有智能型定硫仪，微机型定硫仪、一体性定硫仪、分体型定硫仪、高精度定硫仪等多规格。

达到的测量精度和要求都符合国标GB/T-的规定。只是配置不一样，价格上有所差别。现就

该仪器常见故障作一指导性处理方法汇集,以帮助用户用好仪器.适用于定硫仪（测硫仪）。定硫仪主要技术指标：1、硫的测量范围：0-40%，分辨率0.01。2、试样燃烧分析时间3--9分钟，，智能判断滴定终点返回。3、控温：精度±5℃。测温：精度0.5级；加热体为硅碳管，高温区长度≥90毫米，温度为

℃±5℃(根据需要可调节温度)。4、升温速度：25--30℃/分，约35分钟可达℃。5、电解池：容积为毫升，金属铂电极。6、开机1分钟之内进入稳定状态。7、载气流量：ML/min8、供电电源：V±20%50Hz9、整机耗电：≤2.2KW定硫仪使用中注意以下事项：1气路的气密性下降：流量计指示应在0.8~~1.2之间。若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、

橡胶管和气路连接。2电解池1、电解池漏气导致气路的气密性下降。2、电解池内的四个极片上有污垢应清洗3、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。3搅拌器：搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。4温度控制部分1、A．温度一直显示℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。B．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。C．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。2、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。若炉流显示为0.0A，表示保险管坏，硅碳管本身内部

断路或连线未接通。3、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。电阻值应为7~~8Ω，推荐选购本公司原厂配件。5送样机构为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判

断故障部位。1：马达前进时，该指示灯应亮。2：马达后退时，该指示灯应亮。3：送样机构在℃处，或℃停留时，该指示灯应亮。4：送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。试剂和材料三氧化钨（HG10-）变色硅胶：工业品碘化钾（GB/T）溴化钾（GB/T）冰乙酸（GB/T）蒸馏水

关于电解液的配制：称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰乙酸即可。电解液

可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。电解液的PH值在1-3时

，可以使用，但PH值小于1时，应重新配制电解液。

关于煤样的制备:在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自

上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。试样充分混和是确保

结果精确和准确的关键。仪器的维护：1.电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极使电极呈现光亮的银白色

，沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要

用等有机溶剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。2.玻璃熔板极其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。清洗方法如下：取下电解池（打开上盖），在电解池中先放如一些水以不淹没到熔板为宜。将电解池倾斜，用滴管

往熔板的支管中注入配制的洗液（5克重铬酸钾和10毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入毫

升浓硫酸），待洗液流净后，在反复进行1——2次，即可除熔板及支管中黑色沉结构。然后再

用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干

玻璃熔板及其支管，然后再加入电解液使用即可。3.连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处最容易老化漏气。4.盛煤样的小瓷舟应该在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。已称量好的盛

有煤样的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌台污染，最好有专门放置瓷舟的白瓷舟。5.定期用标样效验仪器，以检验仪器作样是否正常。如异径管有否破裂，电解液极片是否被污染，

气路是否漏气，堵气。6.仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不用，应盖好，并定期取出

通上电源，以烘烤仪器内的潮气。电解池若长期不用，应将连接用的胶管取下，防止其老化粘连。故障现象及其原因和处理方法：1.空气净化装置：包括一个流量计，两支玻璃管，一台气泵及连接胶管。(1).流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使气流

量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合，将给小浮子造成很大阻

力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀也造成流量不可调或

不稳。(2)玻璃管：其下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，

阻塞气路。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。(3)气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都

是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与1

、2表现一样。(4)橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）

反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。2电解池(1)电解池的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。(2)电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极两个大的一组，为电解电极。指示电极起感

受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病，都将造成实验无

法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时）将造成电解电极持续电解，不能停止。电解液发红

，屏幕飞快计数（即使不放煤样），其表面粘污也是这样现象：若电解电极极片与其引线断开，将

造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现

为电解迟顿，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的

塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部

可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。(3)电解池的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路

一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至

机内相应点。3搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电

机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，

可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于SO2水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结

果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。4燃烧炉部分：(1)热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm.离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到

设定℃后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动：如果热电偶碰在硅碳管上，则当

升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（

要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，

炉温过高（远高于℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造

成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时

会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电

偶未接好或其内部断路，则仪器显示1，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。(2)异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其

有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐

蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。(3)硅碳管调试时以10Ω为最佳值。其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老

化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到9

或10灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况