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在对PCB电路板进行加工时,不可避免地会遇到一些残次品,这些残次品有可能是由机器的错误所引起,或者是人为的,比如有时会出现一种叫做孔破状态的异常情况,产生原因要具体情况具体分析。

若孔破状态为点状分布而非整圈断裂,则称为点状孔破,又有一些人称之为“楔形破”。造成这种现象的常见原因,除胶渣制程处理不好外。在PCB电路板加工中,除胶渣制程外,先进行膨松剂处理,然后再进行强氧化剂“高锰酸盐”的侵蚀作业,这一过程将清除胶渣,形成微孔结构。去除过程中残留的氧化剂,靠还原剂清除,典型配方为酸液处理。

经过胶渣处理后,将不再出现残渣的问题,人们常常忽略了对还原酸的监测,这使氧化剂在孔壁上残留。随后线路板进入化学铜制程,经过整孔剂处理后会进行微腐蚀处理,此时残留的氧化剂再次被酸浸渍,使残留氧化剂区的树脂脱落,同时也等于破坏了整孔剂。

当钯胶体和化学铜处理后,孔壁被损坏,并在随后的钯胶和化学铜处理后,出现了无铜沉淀。基座未建立,铜镀层肯定不能完全覆盖而产生点状孔破裂。这样的问题已在很多电路板厂家进行电路板加工时发生过,多注意注意除胶渣处理工序的药水监测应能改善。

PCB电路板加工的每一个环节都是需要我们严格控制的,因为有时我们不注意到某个角落就会发生化学反应,导致整个电路被破坏。这样的空洞情况大家要警惕。

裸面板(顶部不含部件)也称为"印刷电路板PrintedWiringBoard(PWB)"。板材本身的基材是用保温材料制成,而且不易弯曲。细线表面可见的细线材料是铜箔,原来铜箔是覆在整块薄板上的,而在制程的中间部分则被蚀刻处理掉,留下的部分则成为细丝。这类线被称为电线(conductorpattern),也叫电线,用来为各种在PCB板上提供电路连接。

印刷电路板通常采用绿色或褐色的颜色,即soldermask的颜色。本产品为绝缘保护层,可保护铜线,同时防止波焊引起短路,节约焊锡用量。此外,还将在阻焊层上印制一层丝网印刷(silkscreen)。一般都会将文字和符号(多为白色)印在这张纸上,以标明每一部分的位置。网印的表面也称为“图标面”(legend)。

制造成品时,它上会安装集成电路、电晶体、二极管、被动元件(例如:电阻、电容、连接器等等)以及各种电子部件。借助于导线连接,可形成电子信号连接和应答功能。



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